磨削技术网

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 2988|回复: 13

请教高手关于真圆度控制方面的问题

[复制链接]
发表于 2008-11-10 20:44:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

x
我在加工一长30mm的工件,外圆从3.25mm用无心磨磨到3,23mm,但是真圆度要控制在0.002mm以内,目前用的是无锡的MT1040A磨床,但是真圆度的控制总不理想,而且检测出的图形经常层现三角形或梅花行,请教各位高手该从哪几个方面去改良呢?如能赐教,不胜感激!
发表于 2008-11-10 21:50:05 | 显示全部楼层
如果调整中心高没有效果,可能就是导轮的主轴轴瓦间隙大。主要还是调整的问题。
 楼主| 发表于 2008-11-11 22:10:24 | 显示全部楼层
谢谢解答,还想请教下这个问题是否会和原材料有关系呢?和硬度高有关系吗,目前我做到50度左右。同样的这种产品取几个,到同样的无心磨去磨3次,为何真圆度校正的不一样呢,这样的话会和什么有关系呢?不好意思,还希望高手能帮助解答下,谢谢啦!
发表于 2008-11-11 22:21:30 | 显示全部楼层
1040的达不到吧。
发表于 2008-11-11 22:36:32 | 显示全部楼层
引用第3楼32775108于2008-11-11 22:21发表的: I" i* ] B7 j8 j0 F$ w/ Z/ R1040的达不到吧。
# y0 i5 o* }: ~ M1040 A 是属于普通的型号,如果是MT1040A是比普通的精度高的。3 f% ^4 |+ C) H; z8 r. ] ; P+ h# e; e+ e! S5 x1 y# P J0 a9 [7 J2 g; K 你磨的工件硬度是50度,用的是什么材质的砂轮呢,如果是砂轮影响的圆度不好,可能会是5角或者多角的形状。 3 ?3 \9 F# S3 i) y3角是中心高不够。
 楼主| 发表于 2008-11-12 09:38:08 | 显示全部楼层
我们用的是锦铜沙轮60号。0 T* W. T6 O) _. m 另外请教的问题就是,即使我目前的真圆度不好,是否再磨4次能纠正好呢。但目前的情况是再磨也纠正不好是什么原因呢,是否会是材料的原因?如本来的真圆度是0.02mm,纠正后真圆度也只能达到0.014mm,但有些却能纠正到0.01mm。这个和什么有关系呢,磨床纠正后是否能统一到真圆度到某个水平,还是统一纠正一个程度,如统一纠正0.006mm? 5 F( e4 R# J) e/ C% J谢谢,期待您的答复。
发表于 2008-11-13 22:33:57 | 显示全部楼层
跟材料可能关系。你这种情况看下材料的磨削余量够不够。如果够的话,几UM以内还是可以搞定的。不过你别对1040的机床抱太大的期望。
发表于 2009-2-14 14:35:24 | 显示全部楼层
直径3.25mm左右,长30mm的工件,真圆度要控制在0.002mm以内应该是很容易的事,当然跟主机的精度有很大的关系.
发表于 2009-3-21 17:06:30 | 显示全部楼层
看你的机床允许和加工条件吧/ d; a. S7 m4 \+ F4 z( V$ f
我们真圆都是0。001以内的
发表于 2009-4-17 15:33:00 | 显示全部楼层
国标里形位公差称作圆度和圆柱度,真圆度没有听说过,我孤陋寡闻了。哈哈
发表于 2009-5-4 01:02:08 | 显示全部楼层
你可以用硬度比较低的材料去试一下你的机床精度,不清楚问题不要死调嘛,换点最普通的12L14的铁料去试机,能做到较好的真圆度的话,那是不是材料过硬,你使用的砂轮不合适用来切削现在加工的产品材质。
发表于 2009-5-4 07:18:52 | 显示全部楼层
3.25磨到3.23  就2条   还磨什么圆度啊   刚开始有 就有    刚开始没 再磨也没
发表于 2009-6-8 15:39:30 | 显示全部楼层
工件托板变形
发表于 2009-6-8 16:11:04 | 显示全部楼层
上面有一个说的不错,你就两丝的余量怎么可能做的好,别说1040就是MG10100也未必能做到。
+ m5 ^6 m5 e* C2 r还有你原材料的形状肯定不好,如果你说原来的圆度在0.02,磨4道应该可以做到0.01。把你的托板抬高吧,两道能把形状做到五角行就没有问题了。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|小黑屋|手机版|Archiver|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-6-4 01:39 , Processed in 0.110400 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表