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滚动轴承的正确使用和常见故障(二)

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发表于 2011-7-12 22:19:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  1.轴承温度过高
2 V$ t3 J+ O% S( t2 K+ C7 J  在机构运转时,安装轴承的部位允许有一定的温度,当用手抚摸机构外壳时,应以不感觉烫手为正常,反之则表明轴承温度过高。
3 y; U4 d; l, j% W  轴承温度过高的原因有:润滑油质量不符合要求或变质,润滑油粘度过高;机构装配过紧(间隙不足);轴承装配过紧;轴承座圈在轴上或壳内转动;负荷过大;轴承保持架或滚动体碎裂等。" x% h4 n) w1 V, L% z0 V$ i
  2.轴承噪音7 }' A: X: y2 }  @. y$ p
  滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声,如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声,则表明轴承有故障。
8 J& e  _; S6 W; r" G& ~$ n% k2 v, K  滚动轴承产生噪音的原因比较复杂,其一是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损,破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系,导致轴线偏离了正确的位置,在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时,其表面金属剥落,也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外,轴承润滑不足,形成干摩擦,以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后,保持架松动损坏,也会产生异响。
. @. B% l! M2 O. I! T  三、滚动轴承的损伤
1 u; k* k' R4 g( a5 Z' q  滚动轴承拆卸检查时,可根据轴承的损伤情况判断轴承的故障及损坏原因。5 b* p; X+ M! N7 h
  1.滚道表面金属剥落* j2 r9 l4 v) Y  z+ i
  轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用,从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后,在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大,会使这种疲劳加剧。另外,轴承安装不正、轴弯曲,也会产生滚道剥落现象。% M, a! \1 g; u+ S1 d4 d
  轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度,使机构发生振动和噪声。0 v7 Z; ?. x& i! c4 T
  2.轴承烧伤
! E4 G( [7 }8 F9 g+ M/ L6 {  烧伤的轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质,以及轴承装配过紧等。! `" w& `( I, K( r3 U2 F# k
  3.塑性变形
- A: {+ S+ g. ~- a- C  轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑,说明轴承产生塑性变形。其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下,工作表面的局部应力超过材料的屈服极限,这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。
& e& |6 V1 ~9 ^' J! Z; m& |  4.轴承座圈裂纹
" J! {7 e2 F( q1 k* x. Z# X# U8 }. u& {  轴承座圈产生裂纹的原因可能是轴承配合过紧,轴承外国或内圈松动,轴承的包容件变形,安装轴承的表面加工不良等。4 n1 _2 Y: E3 {4 H
  5.保持架碎裂
6 Z3 f* ]' y+ k/ N+ I9 b. |7 x# d  其原因是润滑不足,滚动体破碎,座圈歪斜等。8 p0 e, ]& z7 Y0 e
  6.保持架的金属粘附在滚动体上! H8 Z7 H1 |/ b+ s
  可能的原因是滚动体被卡在保持架内或润滑不足。- h0 }9 |- ^6 h1 Y( j
  7.座圈滚道严重磨损) D  N" T/ J# _2 i3 D- `
  可能是座圈内落入异物,润滑油不足或润滑油牌号不合适。
6 q6 }: O8 O1 w: c6 A文章关键词:
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