工业轴承的基本知识（二）

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　　(3)轴承按其工作时能否调心,分为:
. C2 i, c2 a& H* L+ p/ a: C1 w# O　　1)调心轴承----滚道是球面形的,能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承;
　　2)非调心轴承(刚性轴承)----能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。
7 G% L6 C# K# U) \# Y/ }* F! n　　(4)轴承按滚动体的列数,分为:
　　1)单列轴承----具有一列滚动体的轴承;
7 p6 Z& e9 M- P& z7 v　　2)双列轴承----具有两列滚动体的轴承;
  b- g$ V2 e, e" i) r! w　　3)多列轴承----具有多于两列滚动体的轴承,如三列、四列轴承。
　　(5)轴承按其部件能否分离,分为：
　　 1)可分离轴承----具有可分离部件的轴承；
' \* I: e( n. l) G8 k8 I: n　　 2)不可分离轴承----轴承在最终配套后,套圈均不能任意自由分离的轴承。
　　(6)轴承按其结构形状(如有无装填槽,有无内、外圈以及套圈的形状,挡边的结构,甚至有无保持架等)还可以分为多种结构类型。
　　2.按滚动轴承尺寸大小分类轴承按其外径尺寸大小，分为:
! c- r. Z" V+ n7 a+ ^" C　　(1)微型轴承----公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承;
　　(2)小型轴承----公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承;
　　(3)中小型轴承----公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承;
　　(4)中大型轴承----公称外径尺寸范围为120-190mm的轴承
　　(5)大型轴承----公称外径尺寸范围为200-430mm的轴承;
　　(6)特大型轴承----公称外径尺寸范围为440mm以上的轴承。
　　第三节滚动轴承的基本生产过程
6 h9 q! G& M1 w. W4 A　　由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,其基本生产过程也不完全相同。
0 U6 F$ T8 n0 j& e; k  ~　　一、各种轴承主要零件的加工过程:
7 f* y$ e3 D3 t1 q/ U+ b　　1.套圈的加工过程:轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为：棒料或管料(有的棒　　料需经锻造和退火、正火)----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉
3 x% R. m( L" i　　2.钢球的加工过程,钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工　　过程为：棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
+ l3 l" g. B4 S　　3.滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为:棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库(待合套装配〉。
　　4.保持架的加工过程保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类：
　　(1)板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)
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