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型号 Jupiter500 重量 15000（kg）
& \5 h: X- z# k+ a& h5 t8 \2 F主电机功率 90（kw） 外形尺寸 4410*2600*3200mm(带LTA-空滤器)/4410*2600*2330(不带空滤器)（mm） + z7 F9 \& Z" h6 ]
加工精度 小于0.0002mm 砂轮转速 63（rpm）
( @0 c% Z7 O0 r4 W最大磨削尺寸 300（mm） , f9 w9 Y+ W2 `, L' z0 b
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作为业界领先代表的德国Erwin Junker公司，常年致力于将‘无心磨削’和‘CBN砂轮’两种工艺技术完美结合，达到了无人匹敌的加工经济性。公司也在进年与国内大型的企业开展了广泛的商业合作，安徽奇瑞汽车总共购买了JUNKER公司约一亿元人民币的磨床设备，而作为世界500强的上海宝钢于进日签定了两台总价为一百四十万欧元的Jupiter500无心磨床。由此可见JUNKER产品的综合实力，能做到为客户的生产如虎添翼！
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0 F* U8 d: m5 n+ k, W2 \# H最高生产率：无心磨削！0 D- z& b" J2 f/ r, P2 n; h
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1、砂轮全宽度磨削具有高效率。JUNKER公司将这种外圆磨削工艺与CBN砂轮相结合，在批量生产时通过其砂轮耐用度的提高，显示出明显的生产率优势。
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+ Q7 X. b* [- J0 }/ p/ U2、无心磨削‘移动的工件’。勇克控制器通过砂轮的相应跟踪适时进行补偿，始终确保了加工精确度。
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3、贯穿式无心磨削。成本更低的无心磨削，由于采用了自动上下料系统，工件在机床上不间断的连续传送。/ ?3 y+ S* t5 n+ o8 Q
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4、切入式磨削。可以同时磨削工件上的所有待磨削直径，在真正的大批量生产时才能显示出其经济性。$ ^+ b8 l o9 o H1 ]
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具有独特优势的勇克磨削工艺！+ n- B5 ^) t, \- \7 k
7 q! s M6 V, [0 M9 U: Q1、经济上的优势。包括高磨削效率；同时磨削多个直径（切入式磨削）；内置的上下料系统实现自动上下料（切入式磨削）；工件流自动穿过机床（贯穿式磨削）；通过CBN-磨料和乳化液或油作为冷却润滑剂的高利用率；符合需求的修整装置和修整流程；广泛的售后服务。9 b6 X' t6 C' `! Y
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2、技术上的优势。包括锥度修正带来的生产率效益；从两侧打开的整体式机床防护罩，用于准备安装磨削雾排风装置；将主轴驱动装置安装在机床之外，实现了无震动的主轴转距传送。2 b) K3 M# s- m3 @& [& b
. A8 l. [- ? x" k" D勇克公司的中央CNC控制方案！
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1、敞开式的总体系统。采用中央控制技术，所有的数据输入记忆信息都通过埃尔温 勇克的EJ-OP操作面板，操作界面基于西门子数控系统Sinumerik840D。
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8 }9 J3 U0 |. u7 o* u$ m5 L2、硬件和软件上的优势。对所有部件都可进行远程服务；不论使用何种控制系统，不同磨床的操作都一致；所有部件使用统一的操作界面；数据自动保存，包括所有外购部件的调整数据。% J* S3 }7 b, ^8 I4 q ?* v% k1 f
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适于您的生产率的更多可能性！
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1、灰铸铁结构斜床面方案。通过机床底面的倾斜设计使的大部分磨屑能够自动流出，减少了清洁作业量。
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R/ t: b9 }1 o1 w' A. ~2、导轮主轴和导轮主轴箱。导轮不经过法兰直接装夹在主轴体上，更换时与轴承一起取下；修整单元带有2个CNC-数控轴。
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, `7 a& h: g& z4 D% B; [( _4 j3、砂轮主轴和砂轮架。砂轮主轴两端支撑在精密滚动轴承上，通过槭形传送带无震动的转距传动（主电机位于单独的托架）；无法兰主轴体结构，砂轮直接装在主轴体上；自动平衡单元；自动集中润滑系统；修整后自动进行砂轮补偿。
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4、有效的冷却。采用油或乳化冷却润滑液进行冷却，在冷却压力降低到3巴以下时，采用靴形喷嘴将最小冷却液量在工件全部长度上送入磨削缝隙，确保用少量的冷却液量达到足够的冷却效果。
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5、选项。内置的，动态平衡系统；通过砂轮驱动调节，保持恒定的切削速度；后置过程测量控制，在一些应用中还采用圆度动态测量；个性化的上下料系统。 |
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发表于 2008-11-17 14:27:35
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