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轴承表面磨削缺陷的原因及对策分析

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发表于 2011-7-12 22:19:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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轴承在磨加工过程中,其工作表面是通过高速旋转的砂轮进行磨削的,因此在磨削时如果不按作业指导书进行操作和调整设备,就会在轴承工作表面出现种种缺陷,以致影响轴承的整体质量。轴承在精密磨削时,由于粗糙要求很高,工作表面出现的磨削痕迹往往能用肉眼观察到.其表面磨削痕迹主要有以下几种。; o& J. N4 q+ R) z1 L2 E$ l2 J
表现出现交叉螺旋线痕迹
0 q5 x0 |; y. B9 y% `3 H出现这种痕迹的原因主要是由于砂轮的母线平直性差,存在凹凸现象,在磨削时,砂轮与工件仅是部分接触,当工件或砂轮数次往返运动后,在工件表现就会再现交叉螺旋线且肉眼可以观察到。这些螺旋线的螺距与工件台速度、工件转速大小有关,同时也与砂轮轴心线和工作台导轨不平行有关。
6 S7 N9 A+ `7 S$ }$ ^  d5 N+ t(一)螺旋线形成的主要原因
' _! B% u; a$ @  d1.砂轮修整不良,边角未倒角,未使用冷却液进行修整;! L2 D% Y5 e- l* B* H* W& ^
2.工作台导轨润滑油过多,致使工作台漂浮;
: k2 q4 l3 t) X1 w) i+ v3 V3.机床精度不好;4 f' R* g% @4 D& n9 g
4.磨削压力过大等。$ z: l+ @6 V9 l' U: ?% H9 W
(二)螺旋线形成的具有原因
+ ~+ J$ I' E1 t$ Q5 @1.V形导轨刚性不好,当磨削时砂轮产生偏移,只是砂轮边缘与工作表面接触;) }5 E. U; m& O- `1 c* f
2.修整吵轮时工作台换向速度不稳定,精度不高,使砂轮某一边缘修整略少;' o9 ^$ a; X9 W+ t5 m2 e& o- a
3.工件本身刚性差;
  a6 ^+ k6 |- j3 G# @4.砂轮上有破碎剥落的砂粒和工件磨削下的铁屑积附在砂轮表面上,为此应将修整好的砂轮用冷却水冲洗或刷洗干净;
9 W) k8 _- I) p, Z4 ?5.砂轮修整不好,有局部凸起等。/ I0 h$ O3 v% n6 E4 ~
表面出现鱼鳞状* C8 ^6 ^/ X0 c9 R2 e
表面出现鱼鳞状痕迹的主要原因,是由于砂轮的切削刃不够锋利,在磨削时发生“啃住”现象,此时振动较大。造成工件表面出现鱼鳞状痕迹的具体原因是:+ c5 _; m& u6 @7 K6 g4 I! c+ b- A0 m0 B
1.砂轮表面有垃圾和油污物;. D) v6 D8 f3 F# h( {! R
2.砂轮未修整圆;
, z' B$ V; e+ q& m3.砂轮变钝。修整不够锋利;
" U- c/ r6 {+ x. D) d5 C4.金刚石紧固架不牢固,金刚石摇动或金刚石质量不好,不尖锐;# I% {- z% J; O
5.砂轮硬度不均匀等。
9 C/ N$ Q0 f! J工作面拉毛
6 U9 T* u6 U6 d, x7 J表面出现拉毛痕迹的主要原因,是由于粗粒的磨粒脱落后,磨粒夹在工件与砂轮之间而造成。工件表面在磨削时被拉毛的具体原因是:/ M$ Q: i  v1 L  ~
1.粗磨时遗留下来的痕迹,精磨时未磨掉;: e9 R0 c" N3 k+ S
2.冷却液中粗磨粒与微小磨粒过滤不干净;
' g5 Q6 ?/ a: i/ I( H/ M文章关键词: 轴承
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