数控铣加工程序示例

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　　通过一个简单的数控铣加工零件及其数控铣加工程序的介绍，进一步了解数控铣程序的结构、特点和常用代码的含义。下图为某外形轮廓的零件图，轮廓深度为5mm，数控编程采用刀心编程，图中所示坐标点为刀具中心的刀位点坐标值。

　　图 数控铣编程实例
　　(1)数控铣加工程序(见下表)
表 数控铣加工程序
- U7 \( M4 |% J+ t7 y3 n程序开始部分
2 T; j( a" [& {, ~3 T程序号为O6666
G54G90G17G21G94G49G40;
( j) Q& q8 S: n2 J1 n建立工件坐标系、绝对编程、XY平面、公制编程、进给方式定义为mm/m、取消刀具长度补偿
G0X300.0Y300.0 Z300.0;
2 R; S' m& i+ _主轴移动到X300.0Y300.0 Z300.0的安全位置
1 f  \1 a# V$ c/ f  G' W* y调9号端铣刀
M03S3600F680;
主轴正转，转速为3600RPM，进给速度为680mm/m
: @, r2 N, f  Q. DG0 X260.0Y180.0Z30.0;
; q& e4 J7 A! @( N刀具快速移动到起刀点(X260.0,Y180.0,Z30.0)
刀具沿X方向快速移动到(X20.0, Y180.0,Z30.0)
刀具沿Y方向快速移动到(X20.0,Y40.0,Z30.0)
下刀到(X20.0 ,Y40.0,Z-5.0)的位置
刀具沿X方向直线插补铣削至刀位点(X40.0,Y40.0,Z-5.0)
刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X40.0,Y100.0,Z-5.0)
G03 X60.0Y120.0R20.0;
( |% n( U8 w1 K: L+ Y刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X60.0,Y120.0,Z-5.0)，半径为20.0
G02 X100.0R20.0;
刀具顺时针圆弧插补铣削至刀位点(X100.0,Y120.0,Z-5.0)，半径为20.0
4 l6 v7 B% c0 T+ pG03X110.0Y110.0R10.0;
刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X110.0,Y110.0,Z-5.0)，半径为10.0
刀具沿X方向直线插补铣削至刀位点(X210.0,Y110.0,Z-5.0)
G03X220.0Y100.0R10.0;
5 b& Y# {. E' W刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X220.0,Y100.0,Z-5.0)，半径为10.0
刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X220.0,Y60.0,Z-5.0)
1 I/ i: H: o- q0 OG02X200.0Y40.0R20.00;
/ N$ `. \: K+ P4 r( J刀具顺时针圆弧插补铣削至刀位点(X200.0,Y40.0,Z-5.0)，半径为20.0
刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X20.0,Y40.0,Z-5.0)
快速退刀离开零件上表面
9 h! U2 t% \9 _' _( {# t8 x: \刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X20.0,Y180.0,Z30.0)
' M! n$ z1 o* e, C3 N5 |4 Z刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X260.0,Y180.0,Z30.0)
G0X300.0Y300.0 Z300.0;
主轴移动到X300.0Y300.0 Z300.0的安全位置
主轴停止、冷却液停止
* y: X9 R! O2 l程序停止，返回主程序
7 u5 y, L, c1 j  p　　(2)数控程序介绍
　　大多数代码看起来非常熟悉，数控铣程序分为程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。
8 d+ b9 N& Y# {: F8 I) L& W　　第一部分程序开始部分
　　程序开始部分主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。
　　O6666
( f4 {" U& ]4 z0 H  e　　为定义程序号，程序号为O6666。
　　N1
5 R) W* [; q2 f% f* `文章关键词： 数控铣加工   程序