数控铣加工程序示例

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　　通过一个简单的数控铣加工零件及其数控铣加工程序的介绍，进一步了解数控铣程序的结构、特点和常用代码的含义。下图为某外形轮廓的零件图，轮廓深度为5mm，数控编程采用刀心编程，图中所示坐标点为刀具中心的刀位点坐标值。
7 W2 g* R  n* u3 e
1 f7 ~- k- a4 Y! e8 `　　图 数控铣编程实例
　　(1)数控铣加工程序(见下表)
+ e, `5 {" X1 t5 b" \表 数控铣加工程序
程序开始部分
7 m: t1 r* q. i& x; p程序号为O6666
G54G90G17G21G94G49G40;
) S3 z5 I8 F/ x$ P建立工件坐标系、绝对编程、XY平面、公制编程、进给方式定义为mm/m、取消刀具长度补偿
: y, W9 x( @0 E) x: ]' IG0X300.0Y300.0 Z300.0;
主轴移动到X300.0Y300.0 Z300.0的安全位置
调9号端铣刀
# h$ z' H7 @1 h2 G5 C6 FM03S3600F680;
主轴正转，转速为3600RPM，进给速度为680mm/m
1 T% n9 ^& W9 j0 H& d& ~; yG0 X260.0Y180.0Z30.0;
* s) f/ H) u: p5 ^* q- }刀具快速移动到起刀点(X260.0,Y180.0,Z30.0)
刀具沿X方向快速移动到(X20.0, Y180.0,Z30.0)
; b6 f6 b; o/ v2 l# B刀具沿Y方向快速移动到(X20.0,Y40.0,Z30.0)
) c& m: m% [7 ]" D6 U9 i下刀到(X20.0 ,Y40.0,Z-5.0)的位置
刀具沿X方向直线插补铣削至刀位点(X40.0,Y40.0,Z-5.0)
/ ]1 S8 c! \0 a3 U% `刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X40.0,Y100.0,Z-5.0)
G03 X60.0Y120.0R20.0;
刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X60.0,Y120.0,Z-5.0)，半径为20.0
% l, X7 B' H, A! R' a' W3 \G02 X100.0R20.0;
刀具顺时针圆弧插补铣削至刀位点(X100.0,Y120.0,Z-5.0)，半径为20.0
G03X110.0Y110.0R10.0;
刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X110.0,Y110.0,Z-5.0)，半径为10.0
, A/ I! b% |  E! a, L刀具沿X方向直线插补铣削至刀位点(X210.0,Y110.0,Z-5.0)
G03X220.0Y100.0R10.0;
1 M7 k  T" _0 B$ {刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X220.0,Y100.0,Z-5.0)，半径为10.0
+ R) U( I. T9 B刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X220.0,Y60.0,Z-5.0)
0 R- {% y+ f4 H! WG02X200.0Y40.0R20.00;
* [3 C& m* b/ z& Q刀具顺时针圆弧插补铣削至刀位点(X200.0,Y40.0,Z-5.0)，半径为20.0
刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X20.0,Y40.0,Z-5.0)
" r+ ?  }/ _6 s) o& |快速退刀离开零件上表面
( N4 M: t  C1 e刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X20.0,Y180.0,Z30.0)
( b" R$ W7 `3 w# T: S刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X260.0,Y180.0,Z30.0)
G0X300.0Y300.0 Z300.0;
主轴移动到X300.0Y300.0 Z300.0的安全位置
7 N# l- {1 y: \主轴停止、冷却液停止
/ F: P4 ^: o+ r4 |/ U+ Y* @程序停止，返回主程序
* A0 _# W# S" {　　(2)数控程序介绍
　　大多数代码看起来非常熟悉，数控铣程序分为程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。
　　第一部分程序开始部分
4 y: z& e$ O" U　　程序开始部分主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。
　　O6666
' {  n7 B( l0 a! U* G　　为定义程序号，程序号为O6666。
" @8 ?8 ?8 O3 b2 u- z' P' t4 W　　N1
$ }/ I2 r- a" D& R3 N8 t. @- L" @2 |) f文章关键词： 数控铣加工   程序