网络数控加工信息的集成

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　　一、引言
- V! R( _1 K8 O5 ?　　在制造加工业，新技术的方向是建立在Internet/Intranet基础上透明的开放式商业运作，用以取代传统的卖方驱动体系。这需要建立一种按照市场驱动需求，具有快速响应机制的网络化制造模式，以充分利用企业制造资源和社会制造资源。数控设备作为一种重要的制造资源，为了适应网络化制造，需要把与数控设备相关的加工信息集成在一个统一的Web平台下，实现数控加工信息的网络化集成。
　　二、CAD/CAM系统集成
　　1、CAD/CAM集成系统的结构类型
　　传统型系统：这类系统开发较早，如：I-DEAS、UG-Ⅱ、CADAM、CATIA、CADDS等较著名的软件。这类软件专业功能强，由于开发之初硬件环境、设计思想和设计方法的局限性，使这些系统不太容易适应高度集成化的要求。
; S( v2 d; v: c5 t; A　　改进型系统：这类系统是80年代发展起来，如：CIMPLEX、Pro/ENGINEER等。这类系统某些自动化程度高，如：参数化特征设计、系统数据与文件管理、数控加工程序的自动生成等，但仍缺乏对数据交换和共享信息集成要求的支持。
　　数据驱动型系统：这是正在发展中的新一代CAD/CAM集成系统。其基本出发点是着眼产品整个生命周期，寻求产品数据完全实现交换和共享的途径，以期在更高的程度和更宽的范围实现集成。主要途径是采用STEP产品数据交换标准，逐步实现统一的系统信息结构设计和系统功能设计。
　　2、CAD/CAM集成方法
　　CAD/CAM的几种集成方法：
　　(1)基于专用接口的CAD/CAM集成
　　在所有CAD/CAM集成方法中，基于专用接口的集成是最原始的一种。对于专用接口，可以从两方面来理解，一是被集成的系统之间没有任何联系，必须专门开发接口使两个不同的系统间接地进行沟通；二是系统开发商自行开发的专用接口，专为解决自家系列产品之间的信息交换。
　　(2)基于STEP的CAD/CAM集成
　　STEP(Standard for the Exchange of Product data)标准,该标准提供一种不依赖于具体系统的中性机制，它规定了产品设计、开发、制造，甚至于产品全部生命周期中所包括的诸如产品形状、解析模型、材料、加工方法、组装分解顺序、检验测试等必要的信息定义和数据交换的外部描述。因而STEP是基于集成的产品信息模型。
　　(3)基于数据库的CAD/CAM集成
　　CAD/CAM集成系统通常采用工程数据库。事实上由于工程数据库在存储管理大量复杂数据方面具有独到之处，使得以工程数据库核心构建的CAD/CAM集成系统得到了广泛应用。其系统构造示意如图所示，从产品设计到制造的所有环节都与工程数据库有数据交换，实现了数据的全系统的共享。
文章关键词： 数控加工