数控编程工艺处理步骤

汪师傅

　　1、加工工件的选择
　　(1)数控车床：
; f% F! z- v: f( [9 ^+ R$ S　　形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔。
7 e0 Q8 j7 q; L* q" G5 R0 T　　(2)数控立式镗铣床和立式加工中心：
. Q, p( p! x, ]& u! I　　箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。
0 d, y2 \9 j. @　　(3)数控卧式镗铣床和卧式加工中心：
8 E; C7 i6 o- C6 [$ j% O3 ^　　复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。
7 Y, V, b2 q6 ^　　(4)多坐标联动的卧式加工中心：
　　各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。
　　2、加工工序的划分
　　数控加工工序的划分主要遵循以下原则：
　　(1)刀具集中分序法
1 ^5 e" [, F, h2 }% a6 `- J　　(2)粗、精加工分序法
　　(3)按加工部位分序法 先粗后精，先近后远(相对对刀点)，先内后外，先面后孔。
　　3、工件的装卡方式
7 v% ]9 R( a# V# e9 S! P　　(1)尽量采用组合夹具。
　　(2)选择合理的零件定位、夹紧的部位。避免干涉，便于测量。
　　(3)选择合理的夹紧力位置和方向。 减少变形
　　(4)装卡、定位要考虑到重复安装的一致性。
! T& ?) e! q/ |% N　　4、选择合理的走刀路线
; @- f: o, l0 I2 v0 U) y1 c　　走刀路线是数控加工中，刀具刀位点相对工件运动的轨迹及方向。走刀路线既包括了工步的内容，也反映出工步安排的顺序，是编写程序的重要依据。
　　合理的走刀路线，是指能保证零件加工精度、表面粗糙度要求，数值计算简单，程序段少，编程量小，走刀路线最短，空程最少的高效率路线。
　　影响走刀路线选择的主要因素有：被加工工件的材料、余量、刚度、加工精度要求、表面粗糙度要求；机床的类型、刚度、精度；夹具的刚度；刀具具的状态、刚度、耐用度等。
　　5、选择合理的刀具
& ^8 `" O" t( A( ~1 L8 M　　选择刀具的标准是：应达到安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好的要求，根据不同的加工条件选择刀具。下表是不同材料的刀具性能比较。【MechNet】
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