高速精密冲裁过程中跳屑的成因及防治

功具磨

　　所谓跳屑，是指连续模在高速冲裁时，冲进凹模刃口内的废屑被冲子带出模面的现象。它的存在会把带料或端子压坏，从而影响制品质量，缩短模具寿命，降低生产效率，是高速连续冲裁生产的“大忌”。
! V# H8 |$ B4 W　　一、跳屑形成的原因
+ y# ?0 ^6 ]( c  A, k6 j$ M　　1.成因
) _  G& m2 H7 A" r, [! Q　　形成跳屑的主要原因，是在高速连续冲裁过程中(如图1所示)，由于冲裁速度高(可达800m/s以上)以及冲裁过程中有切削油等因素的影响，使冲子与废屑之间形成瞬间局部真空，当材料很薄，废屑自身的重量与凹模刃口对其摩擦力之和小于冲子对其的吸附力时，在冲子上升过程中，废屑便吸附在冲子表面，随之上升，从而形成跳屑。

5 R! S6 N3 G( |4 m! y5 [　　2.影响跳屑的因素
7 x& Q  i; J+ V2 q; g/ P1 D　　影响跳屑的因素有很多，当冲子刃口崩角或钝化、切削油用量过多、材料很薄以及冲子进入凹模深度过短等等，都能引起跳屑。
( N, Z1 k1 A$ ~( F' `　　二、防治跳屑的方法
2 g2 O5 Y) t7 V2 ^2 c& z　　1.减小冲子与废屑之间的吸附力
4 _7 Q% o* g7 D2 p- @, S/ o　　(1)冲子上开凹槽，对于截面比较大且规则对称的冲子，可在其中间磨一个小凹槽，以减少其与废屑的接触面积(如图2所示)。
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# S# Z9 i- G! W* z" U2 r　　(2)对于截面较大且形状不规则的冲子，可用钻石磨棒在其上面磨一些凹坑(图3所示)。
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9 x9 S$ f6 Q6 D% f+ T! H2 p　　(3)冲子刃口磨成图4示形状或做成0.3mm的倒角。
　　(4)在设计上，冲子中添加吹气孔，进行吹气，从而防止跳屑。

7 ~8 k8 [% n5 G" n3 v* S　　(5)对于SKD11材料做的冲子，设计时可以在冲子上加弹簧销，以防止跳屑。
　　2.增大凹模刃口对废屑的摩擦力(卡紧力)
9 x2 B) J' p, H* `8 ~　　(1)对于镶块或组合凹模，可用披覆针在刃口下1mm左右的地方“被覆”，以增加废屑在凹模内的摩擦力(卡紧力)。
- }% S) e( y- n  ]9 ?. ]　　(2)对于工艺性辅助工步，如侧刃、分料站刃口等，可适当使废屑形状复杂化，以增加废屑在凹模内的卡紧力，从而防止跳屑。
　　3.其它
　　(1)采用真空吸尘器，吸走废料，以防止跳屑。在下模底部使用吸尘器，使其形成负压，吸走废屑，经实验证明，这也是防止跳屑行之有效的好方法。
　　(2)对于一些细小冲子，在冲切时，应注意落料口不得太小，否则会因废料产生静电相吸而引起积屑。
2 G8 U& k  B. N' R" ?　　(3)保持冲子及凹模刃口锋利，适量添加切削油等，也有利于防止跳屑。
, |7 H7 m) [- ?* W　　总之，影响跳屑的原因很复杂，防止方法也有很多。以上只是个人在工作和学习中，对跳屑现象的简单认识，是否妥当和完善，还有待进一步研究探讨。 【MechNet】
3 k+ ?" ]1 B( M! ~$ Y4 V文章关键词： 高速精密冲裁   跳屑