数控车削中的粗加工编程方法

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　　1前言
　　车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时，每次走刀必须经过编程，这就使编程的工作量大大增加，而且，手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标，这对于形状复杂的零件更是麻烦。例如图1所示的手柄零件，轮廓由几段圆弧构成，即便是先用直线、斜线程序分几次走刀车掉粗加工余量，粗加工程序的轨迹计算也够繁琐，更不必说用圆弧程序了。下面介绍的两种编程方法就可较好地解决这类粗加工问题。
) W8 m8 {! q6 q- L　　2调子程序法
5 }" s  P, `' N2 s% i) `5 a1 x　　利用子程序功能可大大简化粗加工程序，而且一个子程序可以被重复调用多次，其格式为:

. a; }- M" ]5 T4 s7 r5 F0 \5 N　　图1
　　重复多次调用子程序时，子程序中注意使用G91(相对坐标)指令编程，以使切削轨迹每次有相对变化。对图1所示的零件用子程序法编加工程序如下：
　　0####
9 z: d2 z, w. [8 y0 S　　主程序号
　　N01 G92 X16 Z90
　　建立工件坐标系
　　N02 GOO Z73.436 S300 M03
　　N03 M98 P0006 L11
2 }4 I  P+ b2 `, w; ]　　调子程序11次
! H7 _* j8 V; ?. k7 Z! v　　N04 M02
　　O0006
　　子程序号
　　NO1 G91 GO1 X-6.0 F200
1 K3 e: J% L% j8 }+ s8 k　　G91编程
　　N02 G03 X7.385 Z-4.923 R8
$ Q, y6 m9 M% y' }7 a　　N03 G03 X2.215 Z-39.877 R60
) }; N9 U% q2 H+ [' I" D: e# b1 G　　N04 G02 X2.4 Z-28.636 R40
6 H* k7 K' ^  q1 T4 m　　N05 G00 X2.0
　　N06 G00 Z73.436
　　N07 G00 X-9.0
　　M99
" O% w& F& f0 |( z6 u! E5 l+ p5 S　　子程序返回
　　由程序可见，虽然有11次走刀，但程序并不复杂。

8 d$ x: d, _6 U8 u% w: W+ C3 w4 _1 ?8 s　　图2
8 z( ?. m( G# \文章关键词： 数控车削   粗加工编程