大光长荣外圆磨床静压导轨起浮不好，造成爬行？

研磨者

产生原因1：静压导轨未调整好。 排除方法1： 1流量经验调整法： 将工作台或砂轮架滑鞍吊起搁于床身或垫板上，将减压阀调至 , w- p4 l1 _+ N' X0.5～06Mpa，润滑稳定器压力调至0.15-0.3Mpa，再逐一调 整各节流器，要求调至油液流出时呈滴状与线状之间，也就是连 " a: P8 M1 M. h% a, e J1 \续点滴接近线状。根据导轨上润滑点的载荷重量，一般工作台中 间的流量少些，头架端略大些，滑鞍应在近砂轮端大些，反之， 2 e `2 I7 l6 ?% K) w) ^ 平导轨后端小些。 8 i# f* u# ], o+ T) a2指示器测定调整法： 6 R" x* U/ J( _; O! M滑鞍和工作台不吊起，且选择常加工零件支承于顶尖间，且采用 5 e. j$ t# }: S/ W9 L- ` 1 q: j8 u2 g |% g- G' X灵敏度高的千分表为指示器。在各油口放置一只指示器，压力均 调至规定值，关闭各节流器，然后逐一调整使各点起浮值达到 # U$ }# }% J- W7 v3 r: A. d V # R+ \. N6 N0 v ]/ d0.002～0.02（H147等可以在0.002～0.03mm)。 注意：调整时不宜过急，前后左右腔起浮相互照顾起浮量调整后应关闭 油泵，待油膜基本卸掉。观察指示器读数，再启动油泵，反复数 $ t7 _2 x" A3 T% {次达到稳定。润滑油在进入节流器管道前增加纸质筛检程式。 产生原因2：油液不洁，堵塞节流器。 - ?7 {" G- I. @/ {$ P排除方法2：调换清洁油。 ; h$ @& y" A: S+ @ u" h5 z$ S4 {产生原因3：节流器螺钉松动。 排除方法3：调整后必须锁定，或通过增加阻尼方法防松。 ; S3 Q c& e( i! {8 t产生原因4：导轨付接触不良，造成封油泄漏，砂轮架前防护不善易使磨屑与冷 - ]6 s+ V1 W2 l . Z% _8 T E o% C9 ]却液混入，造成滑鞍导轨前端加剧磨损，使前腔压力区泄漏。 排队方法4： 1修复导轨，使封油边保持良好，不许有豁边；刮削完毕后将每区 8 Q/ a! t( c: L. h* d9 I3 C 域的平行槽之间部分刮去0.002-0.005mm，形成油囊提高静压 ; t0 q \5 d6 c! c; V& }) c2 c ) o6 A j2 K7 B: ?7 f5 m作用。 + w4 x$ c T" v. l. K3 V& B" M2正确安装防护，防止磨屑进入导轨区域。

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