大光长荣外圆磨床静压导轨起浮不好，造成爬行？

研磨者

产生原因1：静压导轨未调整好。 排除方法1： 5 n4 k9 h, ?. h/ I8 C9 O1流量经验调整法： 将工作台或砂轮架滑鞍吊起搁于床身或垫板上，将减压阀调至 - Z: o6 R/ I' U/ u N( Z2 d( h0.5～06Mpa，润滑稳定器压力调至0.15-0.3Mpa，再逐一调 " H* y/ z2 m0 _9 Y/ p# p0 M 整各节流器，要求调至油液流出时呈滴状与线状之间，也就是连 * z: J3 \7 v$ j续点滴接近线状。根据导轨上润滑点的载荷重量，一般工作台中 间的流量少些，头架端略大些，滑鞍应在近砂轮端大些，反之， 4 R, v4 W% x' i7 F+ L* Z& _平导轨后端小些。 8 Y A3 \! a* G3 O: `- `' s2指示器测定调整法： 滑鞍和工作台不吊起，且选择常加工零件支承于顶尖间，且采用 3 f5 a, |* H4 D3 c灵敏度高的千分表为指示器。在各油口放置一只指示器，压力均 4 }( E" | t V! q1 ~8 G调至规定值，关闭各节流器，然后逐一调整使各点起浮值达到 0.002～0.02（H147等可以在0.002～0.03mm)。 : R; B g6 T5 D注意：调整时不宜过急，前后左右腔起浮相互照顾起浮量调整后应关闭 / W/ ~3 E' K: E) S; |1 y ' o8 U- ?) S/ W6 a _: ?; J油泵，待油膜基本卸掉。观察指示器读数，再启动油泵，反复数 次达到稳定。润滑油在进入节流器管道前增加纸质筛检程式。 产生原因2：油液不洁，堵塞节流器。 排除方法2：调换清洁油。 产生原因3：节流器螺钉松动。 排除方法3：调整后必须锁定，或通过增加阻尼方法防松。 产生原因4：导轨付接触不良，造成封油泄漏，砂轮架前防护不善易使磨屑与冷 , O$ H& ~5 b* S0 Q! q, O却液混入，造成滑鞍导轨前端加剧磨损，使前腔压力区泄漏。 排队方法4： # N% X3 P* I, e7 ~# z/ u' V* S) G4 c3 ]1修复导轨，使封油边保持良好，不许有豁边；刮削完毕后将每区 : W# D: Y( B j% w' O4 M8 t域的平行槽之间部分刮去0.002-0.005mm，形成油囊提高静压 + D$ x6 ~" F0 G6 g4 t 作用。 5 e3 Q9 e& c& _% t: u2正确安装防护，防止磨屑进入导轨区域。 3 Q+ s& o3 e9 m

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