注塑成型各种缺陷的现象及解决方法(上)

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　　一、龟裂
+ [4 }, s8 O4 u4 e/ ^2 a  ^- N- V　　龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
　　(一)残余应力引起的龟裂
4 q% f0 J  o! h& F% D+ ^. d　　残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：
　　(1)由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
; _6 [& D4 A2 I6 _1 J1 C　　(2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。
　　(3)一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。
8 M$ a+ g0 ~5 \, X/ q! D7 T　　(4)注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。
2 s- N1 V( E; l4 i) G　　(5)非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。
( m: j: P' ?; a, b4 [　　脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。
' o5 L" K8 \+ `  D　　在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7”与嵌入金属件的外径
　　通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。
　　另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。
　　(二)外部应力引起的龟裂
　　这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。由图2-2可知，可取R／7”一0.5～0.7。
　　(三)外部环境引起的龟裂
3 \% Q/ Q7 m8 v/ e" L1 W  e　　化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。
4 q/ L9 H, B" h! A% ^3 h　　二、充填不足
　　充填不足的主要原因有以下几个方面：
9 }! _! h0 ], `$ S　　树脂容量不足。型腔内加压不足。树脂流动性不足。排气效果不好。
/ E( n. r' P1 K. Q# N- y　　作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手：
　　1)加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。
! A' \& v3 O( r# _　　2)提高注射速度。
　　3)提高模具温度。
6 W7 f  c8 d2 b/ ?) q5 `1 e  v　　4)提高树脂温度。
: n, \' R" o& j! m2 R　　5)提高注射压力。
　　6)扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～l／3。
4 j8 @/ N9 m$ B" o; p0 A- r. V3 Y　　7)浇口设置在制品壁厚最大处。
　　8)设置排气槽(平均深度0.03mm、宽度3～smm)或排气杆。对于较小工件更为重要。
　　9)在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的(约smm)缓冲距离。
　　10)选用低粘度等级的材料。
　　11)加入润滑剂。
2 e# J. f/ x2 C' A0 ]0 c6 C* c　　三、皱招及麻面
　　产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂(如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等)更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。
+ b: B$ D. k% n5 C1 s0 L" B　　四、缩坑
　　缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。
1 Q) _3 x% t7 j7 U　　五、溢边
　　对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法：
文章关键词： 注塑成型