磨具浓度的选择

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浓度是超硬磨料磨具所特有的指标，它是指超硬磨料磨具工作层内每立方厘米体积内所含的超硬磨料的质量。国际规定单位体积内含0.88G超硬磨料，其浓度为100%。含量每增加或减少0.22G，其浓度相应增加或减少25%。浓度是超硬磨料磨具的重要特性之一，它对磨具的磨削效率和工序的加工成本有着重大的影响。浓度过高，很多磨料易过早脱落，导致磨料的浪费；浓度过低，磨削效率下降，不能满足加工要求。
, \) G( u; F$ e: j磨具浓度的选择主要考虑结合剂种类，磨具粒度大小，加工工序和磨具形状要求等因素。
不同种类结合剂由于其结合能力不同，而具有最佳的浓度范围，结合剂强度越高，其最佳浓度值范围也越高。
+ l( l, j4 l6 j. D" m; h对于同一种结合剂来说，立方氮化硼磨具的浓度一般略高于金刚石磨具。这是因为立方氮化硼主要用于加工韧性较大的钢材，其硬度比金刚厂加工的工件材料较低的缘故。磨具粒度较细，其浓度应当低一些，以满足细粒度磨具进行精密磨削，要获得低粗糙度的要求。例如抛光和高精度磨削中，常采用低浓度树脂结合剂磨具，个别浓度低达25%。对于加工效率要求高的粗磨工序，采用粗粒度、高浓度磨具进行磨削能较好的满足加工效率及工序要求。
+ i% I& [% ^! G9 s1 B& H6 v磨具浓度的选择还应考虑到磨具形状和加工方式。对于工作面宽，特别对于要求保持磨具形状精度的成型磨削方式，端面磨削的沟槽磨削，应当选择较高浓度的磨具。
0 T" r9 U/ P/ ~5 Q* T文章关键词： 磨具浓度