车削中心故障排除二例

iongyun

　　现有1套意大利产车削中心。该车削中心由两台数控车床组成，数控系统采用德国西门子840C系统，各轴位置测量元件采用线性光栅尺。该机具有工件自动上下料、自动翻转、自动抓取、全自动测量与自诊断等功能。
' r! S/ D) H" h8 t% M. K& ^  j　　实例一
' Z/ H; t: M5 @1 \! w; i) p　　1)故障现象
　　机床工作时忽然停机，并且显示“主轴最小温度控制”报警，主轴温控仪表闪烁显示“—A0—”。
　　2)故障分析
1 x6 U1 `6 p6 o! w3 @) B# e　　故障原因可能是：①测温探头损坏或连接线断路或短路；②NC控制单元故障；③控制仪表损坏。
　　3)故障检测与排除
1 B7 V; V5 s. g, U: H4 X9 V　　报警故障显示为主轴最小温度控制，由电气原理图(图略)得知测温探头为主轴最小温度控制元件。将探头与机床连线断开进行阻值测量，并且与一完好的探头进行阻值比较，发现二者均为140Ω左右。然后从PLC诊断画面上观察该探头输入信号的变化，发现该信号为“0”，而另一台正常机床的探头1输入信号也为“0”，从而确定输入信号没有问题。打开电气柜，发现NC单元的指示灯显示正常，从而也可确认NC单元工作正常。
　　接着将另一台正常工作的机床显示仪表取下，装到这台故障机床上，主轴温度显示恢复了正常，试机一切动作正常。但是故障仪表为意大利产，其结构为封闭式，无法打开，而国内目前又没有可替代元件。为解决生产之急需，我们采取了以下临时措施。
　　从温控仪表的接线图(图略)得知，E8.1为探头1的输入信号，1A～8D为输出信号。测量另一台机床的正常工作的温控仪表输出信号1A～8D的电压，然后与故障仪表的输出信号电压相比较，发现输出信号7C(4216)不一样，正常输出信号电压应为24V。于是将故障仪表的输出信号7C的接线4216拆下，然后与0725线相连(0725为+24V电源线)，再开机测试，除不能显示温度外，机床的其它动作一切正常。后来我们买到了新仪表，并且及时进行了更换，机床主轴最小温度控制恢复正常。
　　实例二
　　1)故障现象
9 R2 b* E8 N) s" j& H3 s　　显示9160报警，即：抓取工件的机械手在抓起工件之后，报警却显示没有抓起工件。
　　2)故障分析
　　故障原因可能是：①机械手的感应开关出现问题；②线路接触不良；③信号处理板没有将信号送到NC单元。
3 z) b; c0 N, f* \　　3)故障检测与排除
) L/ `" K9 m' v, c" b0 ?4 E　　由PLC的I/O图得知工件感应开关的输入信号为E6.5，将机床显示画面转到诊断页面上，然后重复故障现象，发现E6.5在任何情况下都为“0”，说明感应开关没起作用。接着测量抓取工件机械手的三个卡爪之间电压为7V，并用导线将两个卡爪短接一下，发现诊断信号能从“0”变为“1”，说明感应开关本身及其线路没有问题，这可能是机械手的卡爪行程太短，没有完全压下感应开关。测量感应开关两根出线间电压为16V。打开机械手护罩盖板，调整机械手的夹紧压力，将夹紧压力增加一点，同时发现0725电源线接线端子有些松动，从而导致电压降低。将其重新固定好，开机再试，一切正常。
文章关键词：