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[资料] FANUC 车床编程--车床对刀

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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操作步骤:- G4 }9 [: \1 A9 U/ l6 ?
一、FANUC 0-TDⅡ系统数控车床设置工件零点的几种方法:
5 k: d3 g& r5 M1、 直接用刀具试切对刀* I) h  D& d6 r" h1 N1 e! e4 X+ X
(1) 用外圆车刀先试切一外圆,测量外圆直径后,按 20076894130364.jpg 20076894130568.jpg 输入“MX 外圆直径值”,按 20076894131497.jpg 键,即输入到刀具几何形状里。
1 `8 n' H/ p4 A) T2 j+ }(2) 用外圆车刀再试切外圆端面,按→输入“MZ 0”,按键,即输
% P8 d, R9 w) T9 `入到刀具几何形状里。% {( s* ~7 ~- `9 k) I: Q, g* `
2、 用G50 设置工件零点8 e9 e1 a: \# V7 w: X, C% S' F: \
(1) 用外圆车刀先试切一外圆,选择 20076894131570.jpg 、按 20076894131344.jpg 、按 20076894131465.jpg 键置“零”,测量外圆直径后,把刀沿Z 轴正方向退点,选择 20076894132836.jpg 模式,输入G01 U..F0.3 切端面到中心。
9 \1 T4 u- B) [4 I/ X2 |(2) 选择模式,输入G50 X0 Z0,启动 20076894132676.jpg 键,把当前点设为零点。' m* t0 k; x4 T8 b
(3) 选择模式,输入G0 X150 Z150 ,启动键,使刀具离开工件进刀加工。
* s2 X5 N. k7 Q" C8 \(4) 这时程序开头:G50 X150 Z150 ……。' D7 ?8 Y1 S" S
(5) 注意:用G50 X150 Z150,程序起点和终点必须一致即X150 Z150,这样才能保证重复加工不乱刀。
6 R; p& u+ J+ m/ W(6) 如用第二参考点G30,即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头# x# v. ?5 ]/ y4 a- Q; l
G30 U0 W0
5 p$ q5 W. s; F& [G50 X150 Z150- y; f6 t" ?9 D6 s+ d. `1 u' j
(7) 在FANUC 系统里,第二参考点的位置在参数里设置,在Yhcnc 软件里,机床对刀完成后(X150 Z150 ),按鼠标右键出现对话框 20076894132487.jpg ,按鼠标左键确认即可。
2 ]6 S8 n0 t! U" E  @2 G* r3、 工件移设置工件零点
3 ]( E1 O+ @  ]6 }3 @' A  Q1 f(1) 在FANUC0-TD 系统的里,有一工件移界面,可输入零点偏移值。
7 z$ t: ?  G/ N" n' c) E% h+ {(2) 用外圆车刀先试切工件端面,这时X、Z 坐标的位置如:X-260 Z-395,直接输入到偏移值里。
5 l5 Q' e. C3 k* ?(3) 选择 20076894132537.jpg 回参考点方式, 20076894132314.jpg 轴回参考点,这时工件零点坐标系即建立。- |8 J) m% N1 j4 h
(4) 注意:这个零点一直保持,只有重新设置偏移值Z0,才清除。
) K3 l: \2 a4 O3 ~. L2 e  M4、 G54~G59 设置工件零点" I1 B/ s3 V5 c6 R$ ]9 Z
(1) 用外圆车刀先试车一外圆,测量外圆直径后,把刀沿Z 轴正方向退点,切端面到中心。( B" i/ O0 L! X/ Y9 g
(2) 把当前的X 和Z 轴坐标直接输入到G54~G59 里,程序直接调用如:G54 X50 Z50…….. y/ A, r) u6 F* F5 Y$ l& n8 S$ }
(3) 注意:可用G53 指令清除G54~G59 工件坐标系." M" ~; b2 |5 Z
二、FANUC 0iT 系统数控铣床设置工件零点的几种方法:
" ?) {3 f( i5 ^1 p操作步骤:
2 |. I( A) p. w" Y1、 直接用刀具试切对刀1 |1 j# @& [6 n8 `) b5 K, p" j  C
(1) 用外圆车刀先试切一外圆,测量外圆直径后,按输入“外圆直径值”,按 20076894133104.jpg 键,刀具“X”补偿值即自动输入到几何形状里。
) Q# }5 p3 ^/ s' M. E6 @(2) 用外圆车刀再试切外圆端面,按输入“Z 0”, 按键,刀具“Z”补偿值即自动输入到几何形状里。
# C$ ~) x- o7 \0 [$ C2、 用G50 设置工件零点
2 K# x* ?- `$ [2 p( Q(1) 用外圆车刀先试切一段外圆,选择 20076894133431.jpg 20076894133340.jpg 20076894134264.jpg ,这时“U”坐标在闪烁。按 20076894134844.jpg 键置“零”,测量工件外圆后,选择 20076894134260.jpg “MDI”模式,输入G01U-××(××为测量直径)F0.3,切端面到中心。
  w* ^& H4 [9 k(2) 选择MDI 模式,输入G50 X0 Z0,启动 20076894134441.jpg 键,把当前点设为零点。& d9 k- F* N/ k& }; v4 D% V
(3) 选择MDI 模式,输入G0 X150 Z150 ,使刀具离开工件。
- q$ }& n& |  Z) Z. G(4) 这时程序开头:G50 X150 Z150 ……。
: X6 B8 @6 \( h1 m4 ^(5) 注意:用G50 X150 Z150,程序起点和终点必须一致即X150 Z150,这样才能保证重复加工不乱刀。$ {% }: j! l6 O9 Z( L0 O4 M
(6) 如用第二参考点G30,即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头5 e* R8 w$ o3 M$ V7 b6 I7 f3 m
G30 U0 W0
9 i3 z7 D9 U5 i* \0 B: {. XG50 X150 Z150
1 S( q1 I; r& [, K* b$ W(7) 在FANUC 系统里,第二参考点的位置在参数里设置,在Yhcnc 软件里,机床对完刀后(X150 Z150 ),按鼠标右键出现对话框 20076894134550.jpg ,按鼠标左键确认即可。, X# `" d/ S; \3 _& j; {
3、 工件移设置工件零点! s) a8 Z! O& O1 \
(1) 在FANUC0i 系统的 20076894133208.jpg 里,有一工件移界面,可输入零点偏移值。8 Y% A8 q! v2 V9 N! r3 G3 {+ ?
(2) 用外圆车刀先试切工件端面,这时X、Z 坐标的位置如:X-260 Z-395,直接输入到偏移值里。
1 e& \% [* T4 Y  f(3) 选择 20076894135646.jpg 回参考点方式,按X、Z 轴回参考点,这时工件零点坐标系即建立。
+ Y  B3 @# {6 J0 H(4) 注意:这个零点一直保持,只有重新设置偏移值Z0,才清除。) Z% w: A9 _, J( I% Y3 a+ ~
4、 G54~G59 设置工件零点
$ T9 J$ z0 {$ e" E2 H5 M9 F5 H% f(1) 用外圆车刀先试切一外圆,按→工件零点坐标即存入G55 里,程序直接调用如:G55 X60 Z50……。
- b; ?/ ?2 C; e7 L* P. D1 N(2) 注意:可用G53 指令清除G54~G59 工件坐标系。
9 D) [( S; L! Q8 x' o  k文章关键词: 车床编程
20076894133956.jpg
20076894135599.jpg
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