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[资料] FANUC 车床编程--车床对刀

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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操作步骤:
0 v; q8 d5 n; A* q一、FANUC 0-TDⅡ系统数控车床设置工件零点的几种方法:
% D3 i9 W) }+ \; V: g, s1、 直接用刀具试切对刀
" L2 o5 J- b6 w4 @4 q) f(1) 用外圆车刀先试切一外圆,测量外圆直径后,按 20076894130364.jpg 20076894130568.jpg 输入“MX 外圆直径值”,按 20076894131497.jpg 键,即输入到刀具几何形状里。
4 Y* j. {+ ^* U7 C2 ~* t' [% \(2) 用外圆车刀再试切外圆端面,按→输入“MZ 0”,按键,即输6 P# Y+ O! g# X' x) M( w6 |
入到刀具几何形状里。! E4 k+ O0 f$ y" `: m( H" {0 T5 o6 @9 k
2、 用G50 设置工件零点7 W. @$ \$ x/ b' _2 L
(1) 用外圆车刀先试切一外圆,选择 20076894131570.jpg 、按 20076894131344.jpg 、按 20076894131465.jpg 键置“零”,测量外圆直径后,把刀沿Z 轴正方向退点,选择 20076894132836.jpg 模式,输入G01 U..F0.3 切端面到中心。- S* S- l3 @  ~
(2) 选择模式,输入G50 X0 Z0,启动 20076894132676.jpg 键,把当前点设为零点。" N  P- I' B4 b+ G9 N9 h$ o2 z
(3) 选择模式,输入G0 X150 Z150 ,启动键,使刀具离开工件进刀加工。
- T( n- C, G2 c& X(4) 这时程序开头:G50 X150 Z150 ……。
" N" `) x6 x3 H2 _(5) 注意:用G50 X150 Z150,程序起点和终点必须一致即X150 Z150,这样才能保证重复加工不乱刀。( n  d! W! Q0 O; V
(6) 如用第二参考点G30,即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头/ y' q0 r$ H1 C5 T  ?
G30 U0 W0" ?9 d5 n$ o. C6 Y% F% R) n
G50 X150 Z150
$ o5 I& ]* n, M. J. ]* b" n) p) [(7) 在FANUC 系统里,第二参考点的位置在参数里设置,在Yhcnc 软件里,机床对刀完成后(X150 Z150 ),按鼠标右键出现对话框 20076894132487.jpg ,按鼠标左键确认即可。/ P! R5 r8 L. u) K: k; k' k0 r
3、 工件移设置工件零点: G4 ]& K* j6 L& |
(1) 在FANUC0-TD 系统的里,有一工件移界面,可输入零点偏移值。
1 r, M2 G( x0 K# v9 Z(2) 用外圆车刀先试切工件端面,这时X、Z 坐标的位置如:X-260 Z-395,直接输入到偏移值里。3 [; |: T( j1 J: f* q
(3) 选择 20076894132537.jpg 回参考点方式, 20076894132314.jpg 轴回参考点,这时工件零点坐标系即建立。6 F) h. b% M$ b
(4) 注意:这个零点一直保持,只有重新设置偏移值Z0,才清除。
' A# Z1 a! a& g, D. P" V; q4 t4、 G54~G59 设置工件零点- C  U) {9 \( e7 @$ j) N) G( Z; y
(1) 用外圆车刀先试车一外圆,测量外圆直径后,把刀沿Z 轴正方向退点,切端面到中心。& v8 L8 {  H5 E5 O% f" j
(2) 把当前的X 和Z 轴坐标直接输入到G54~G59 里,程序直接调用如:G54 X50 Z50…….
6 Q. m1 R. m5 C$ h" \0 l2 J(3) 注意:可用G53 指令清除G54~G59 工件坐标系.
% J& i7 u" _8 e) l, d二、FANUC 0iT 系统数控铣床设置工件零点的几种方法:, ?% D: K6 h- P
操作步骤:
4 t8 z$ u5 S. p& x1、 直接用刀具试切对刀% k- I4 k0 X4 `& a* F# g% g! q2 n/ U! P
(1) 用外圆车刀先试切一外圆,测量外圆直径后,按输入“外圆直径值”,按 20076894133104.jpg 键,刀具“X”补偿值即自动输入到几何形状里。9 v/ K( b, d2 [( ?8 i8 n
(2) 用外圆车刀再试切外圆端面,按输入“Z 0”, 按键,刀具“Z”补偿值即自动输入到几何形状里。
6 h" u5 }" g! A" b9 c% ?2、 用G50 设置工件零点. d3 y7 H! {1 `( d
(1) 用外圆车刀先试切一段外圆,选择 20076894133431.jpg 20076894133340.jpg 20076894134264.jpg ,这时“U”坐标在闪烁。按 20076894134844.jpg 键置“零”,测量工件外圆后,选择 20076894134260.jpg “MDI”模式,输入G01U-××(××为测量直径)F0.3,切端面到中心。
5 ]" f8 ]  J- Y. A+ j: |* b(2) 选择MDI 模式,输入G50 X0 Z0,启动 20076894134441.jpg 键,把当前点设为零点。; P. @( S4 S  i% M
(3) 选择MDI 模式,输入G0 X150 Z150 ,使刀具离开工件。4 L& C4 @& u2 Q* N+ k
(4) 这时程序开头:G50 X150 Z150 ……。* P& ]1 G. D# s6 m2 R8 t1 ~
(5) 注意:用G50 X150 Z150,程序起点和终点必须一致即X150 Z150,这样才能保证重复加工不乱刀。
6 A1 o, |% v% M9 b(6) 如用第二参考点G30,即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头: ~8 N: Q' H  I1 F# Q
G30 U0 W0" H) K; A; a1 a6 {- Y
G50 X150 Z150) T  @5 Z0 h. }( p1 P
(7) 在FANUC 系统里,第二参考点的位置在参数里设置,在Yhcnc 软件里,机床对完刀后(X150 Z150 ),按鼠标右键出现对话框 20076894134550.jpg ,按鼠标左键确认即可。. y  n) F. B9 P
3、 工件移设置工件零点9 m5 N0 k- R! s+ [- N# V7 ]
(1) 在FANUC0i 系统的 20076894133208.jpg 里,有一工件移界面,可输入零点偏移值。
( D; |  ]! z6 h(2) 用外圆车刀先试切工件端面,这时X、Z 坐标的位置如:X-260 Z-395,直接输入到偏移值里。: E' ^! D% F" e! x
(3) 选择 20076894135646.jpg 回参考点方式,按X、Z 轴回参考点,这时工件零点坐标系即建立。
6 X' _8 L0 r7 M5 S2 ^7 U9 E- U5 X$ {(4) 注意:这个零点一直保持,只有重新设置偏移值Z0,才清除。
- i" @. Y+ C+ D! d0 r, B  u4、 G54~G59 设置工件零点
% W4 [! F7 x0 W, U1 J% T' f7 q' C(1) 用外圆车刀先试切一外圆,按→工件零点坐标即存入G55 里,程序直接调用如:G55 X60 Z50……。
! c  p5 @$ ?, L: N+ A2 f4 ?(2) 注意:可用G53 指令清除G54~G59 工件坐标系。
" O$ F6 u# x5 S文章关键词: 车床编程
20076894133956.jpg
20076894135599.jpg
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