外圆端面加工数控车床编程

清风518

如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。

/ l7 O! w3 ?3 `+ {8 @* C( z1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
2）  工步顺序
① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
② 精车φ40㎜外圆到尺寸。
4 t' e- H" L# O- R; ?2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
+ B0 A. M3 l8 @* W3．选择刀具
根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4 i# R( v  q! t2 p: G4．确定切削用量
/ {: \3 t+ n, j& T( K切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
% n1 _+ D" f( I" Q
3 Q" J9 |1 K  j- p7 K' ^+ |确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图２所示。
5 x5 G  N% `7 B采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
/ l- M5 L/ g3 p8 I1 Q- V6．编写程序(以CK0630车床为例)
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
: J! N1 X) f2 G2 D* S! c1 B# nN0010  G59  X0  Z100   ；设置工件原点
N0020  G90
N0030  G92  X55  Z20   ；设置换刀点
N0040  M03  S600
; o7 J9 y3 Z2 |% n1 mN0050  M06  T0101        ；取1号90°偏刀，粗车
N0060  G00  X46  Z0
( P8 G: r" b! _' s: x# AN0070  G01  X0  Z0
N0080  G00  X0  Z1
) M6 h: W0 b% [! `7 VN0090  G00  X41  Z1
5 V5 G; U* r4 i2 w" e0 eN0100  G01  X41  Z-64  F80  ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量
" P2 e0 {7 M8 I9 @& C* a5 ZN0110  G28
5 [* i7 z' v% r- m+ o5 M8 H5 m0 c3 C& mN0120  G29      ；回换刀点
9 Y4 F; k- j# fN0130  M06  T0303     ；取3号90°偏刀，精车
& ?0 w2 t$ g7 O& n2 tN0140  G00  X40  Z1
N0150  M03  S1000
$ S* h1 p; t# g1 x6 ]# UN0160  G01  X40  Z-64  F40  ；精车φ40㎜外圆到尺寸
N0170  G00  X55  Z20
$ v( v$ f( t4 e3 y4 v# d. X2 qN0180  M05
N0190  M02
" O+ z2 B& W7 ^2 f* |. _0 P+ K文章关键词： 外圆端面加工