外圆端面加工数控车床编程

清风518

如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。

1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
8 c  }) V7 H. ~/ s7 [3 m2）  工步顺序
0 X8 }1 L+ j" Q/ N' C5 ^① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
; ~# N* y- @1 k  F$ e② 精车φ40㎜外圆到尺寸。
2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3．选择刀具
1 \  A: R% ^; X. y) \& G根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
6 q! h* _( l& j( o! D' i# J4．确定切削用量
$ h  ]/ x3 G/ a6 ]$ Z: y切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
. K' C$ r' s/ L3 Z8 [
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图２所示。
0 R+ H3 P& f" _5 G采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
6．编写程序(以CK0630车床为例)
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
N0010  G59  X0  Z100   ；设置工件原点
N0020  G90
; L) W$ o: b0 l8 WN0030  G92  X55  Z20   ；设置换刀点
% Z' Q. f  Y0 F! J; n+ ~, pN0040  M03  S600
N0050  M06  T0101        ；取1号90°偏刀，粗车
' `9 \- N4 ^! q2 p2 Y- L7 `N0060  G00  X46  Z0
2 R% x0 `& t5 U  g9 F: y) z, hN0070  G01  X0  Z0
N0080  G00  X0  Z1
N0090  G00  X41  Z1
- a3 K& j! j, h: K1 V8 WN0100  G01  X41  Z-64  F80  ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量
8 j5 w) F4 z" b/ g, ], iN0110  G28
2 |. d) H2 F6 {7 uN0120  G29      ；回换刀点
N0130  M06  T0303     ；取3号90°偏刀，精车
  x( ?& G1 X; u! ~N0140  G00  X40  Z1
/ f: C  x- o$ L# kN0150  M03  S1000
N0160  G01  X40  Z-64  F40  ；精车φ40㎜外圆到尺寸
" F7 V% H5 ~6 F# ~, f8 S8 N+ ~( GN0170  G00  X55  Z20
N0180  M05
N0190  M02
" z% B9 O$ G3 w文章关键词： 外圆端面加工