加工中心的选择（续）

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（1）刀库容量选择。同一种规格的加工中心，通常都设2~3种不同容量的刀库。例如，卧式加工中心刀库容量有30、40、60、80把等。
立式加工中心有16、20、24、32把容量的刀库。用户在选定时，可以根据被加工件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以满足一个零件在一次装夹中所需刀具数量来确定刀库容量。因为换另一种零件加工时，需要安排刀具。否则，刀具管理复杂并容易出差错。
( I  s# b2 B1 n! ]" f7 Y从统计数字看，立式加工中心选用20把刀左右的刀库，卧式加工中心则选用40把刀左右的刀库为宜。用于柔性制造单元（FMC）或融性制造系统（FMS）中的加工中心机床，应选大容量刀库，甚至配置可交换刀库。
/ Y9 P7 m: d5 `8 p（2）加工中心选择功能及附件的选择，选订加工中心时，除了基本功能和基本件以外，还有提供用户根据自身要求选用的功能和附件，称为选择功能、选择附件（或任选附件）。随着数控技术的发展，可供选择的内容越来越多，其构成价格在主机中所占比例也越来越大，选订时要全面分析，还要适当考虑长远因素。
选择功能主要对数控系统而言，对那种价格增加不多，但对使用带来许多方便的功能，适应当配置齐全一些，而对可以多台机床共用的附件（如快速穿孔机、自动程编机等）应该考虑一机多用，但必须考虑到接口应是通用的。
# z3 |  M) Z3 ?  ]0 t: Q（3）加工节拍与机床台数估算，根据已经确定的工件分析工艺路线，在这个工艺路线中选出准备在加工中心上加工的工序，对这些工序作工时节拍估算。
根据现用工艺参数估算每道工序的切削时间（t切），而辅助时间通常取切削时间的10%~20%。另外中小型加工中心的每次换刀时间约需10~20s，这样单工序时间为：
0 f# S: ?9 K3 Y# ~- \T单序=t切+t辅+（10~20）s=
4 `6 E5 _5 ^0 B. c( yT切+（10%~20%）t切+（10~20）s
! o: D) I6 H2 b一年300个工作日，机床开动率按75%~85%计算，如果计算结果产量达不到目标值，但相差不多，可以重新调整加工中心上的工序数量，休整工艺参数。如果差距很大，就应考虑多台机床配置。
! l- E1 ~6 F" w" e- ~  R5 w（4）冷却功能选择，各种类型的加工中心都配有冷却装置，有一种分带全防护罩的加工中心配有大流量的淋浴式冷却装置，还有的配有刀具内冷装置，也有部分加工中心上述多种冷却方式均配置，甚至有的还配有气雾冷却等。一般应根据工件和刀具的实际情况进行选择。
, N' u& F0 \( O$ a+ G. h# S& ?表7-8 加工中心类型及适应范围
2 U- M% r5 T0 K7 G9 D. O立式加工中心
! A8 {0 |) `, q. H- K! Q固定立柱、移动立柱型
主轴支承跨距较小。占地面积较小，刚性低于卧式加工中心，刀库容量多为16~40
中型零件，高度尺寸较小的零件加工，尤其是盖板类零件加工
+ Y2 |; f; \6 n3 e7 s0 s卧式加工中心
固定立柱型、移动立柱型
主轴及整机刚性强，镗铣加工能力较强，加工精度较高，刀库容量多为40~80
2 F9 k- _  _/ Z' D9 R! Q9 h中、大型零件及工序复杂且精度较高的零件加工，通常用于箱体类零件加工。
五面加工中心
交换主轴头、回转主轴头、转换圆工作台
$ I0 z  s# w9 `+ b4 i0 l) A主轴或工作台可立、卧式兼容，并多方向加工而无需多次装夹工件，但编程较复杂，主轴或工件台刚性受到一定影响
4 F; i: g+ N# m2 c具有多面、多方向或多坐标复杂型面的零件加工
龙门加工中心
: c8 R6 Y# J- N% h, C* S工作台移动型、龙门架移动型
' r% m3 T$ }0 h4 x. Q  p' C" B( D由数控龙门铣镗床配备自动换刀装罩、附件头库等组成。立柱、横梁够成龙门结构，纵向行程大。多数具有五面加工性能，成为龙门式五面加工中心
- \' p( K4 o, ~$ U2 S" p% V大型、长型、复杂零件加工，如机床床身、立柱等。
文章关键词： 加工中心