普通盘类零件的车削加工

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这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图2-45所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下：
5 b; e4 y; a3 S/ L8 W& z9 \
. ~2 W. p, }+ ^5 F+ S0 {　　　　图2-45 典型盘形件
　　(1)左端面的加工  左端面的加工过程如图2-46所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下：
) w1 [2 Z9 O: o4 u
　　　　图2—46  左端加工过程
% Y- J% n6 h& M) Z5 {5 s　　O0022　　/程序编号O0022
0 @; A. V( M* [( I/ T　　N0 G50X200.0Z60.0；　　/设置工件原点在右端面
　　N2G30U0W0；　　/直接回第二参考点
! u! s4 w8 V2 u7 E9 q9 q/ h　　N4G50S1500T0101M08；　　/限制最高主轴转速为1500r/min，调01号车刀
　　N6G96S200M03；　　/指定恒切削速度为200m/min
　　N8G00X198.0Z3.0；　　/快速走到外圆粗车始点(198.6，3.0)
　　N10G0l ZO.3F0.3；　　/接近端面圆弧切削起点
( r% R$ ~" m' I  c2 `# h. `: Y( Q　　N12G03X200.6Z-1.0Rl.3　　/车削开始
4 L+ ]) H5 y! z. |# U& T) G　　N14G0l Z-20.0；　　/Φ200mm外圆粗车
3 u! n7 B+ ?% ~　　N16G00X200.6Z0.3；　　/快速走到右端面粗车起点
0 i/ f: X+ w0 P: N& n2 h　　N18G01X98.0；　　/右端面粗车
. h' a: b5 S3 h  ]　　N20G30U0 W0；
5 a5 B' g- }2 l3 A　　N22T0202；　　/调02号精车刀
7 `$ C+ _- D' O& S1 _, J/ X　　N24G00X198.OZl.0；　　/快速走到端面精车起点
　　N26G42G01Z0.0F0.15；　　/刀具右偏
　　N28G03X200.O Z-1.0R1.O；　　/ R1端面圆角精车
　　N30Z-20.0；　　/Φ200mm外圆精车
  p: R" w* L6 ^* N( R* h: P　　N32G00X200.6Z0；　　/快速走到右端面精车起点
　　N34G41X200.0；　　/刀具左偏
2 ~$ m7 ~! B# ^; l# H+ E0 w$ K& m　　N36X98.0；　　/右端面精车起点
　　N38G40 G30U0W0；
2 h! E9 `4 C; I; ^: p( u; M　　N40T0303;   /调03号粗镗刀
　　N42G00X69.4Z0；　　/快速走到内孔粗镗起点
　　N44Z-12.0；　　/刀具快进
& P2 e5 `. `7 M* D% |　　N46G0lZ-32.0；　　/Φ69mm内孔粗镗
　　N48G03X66.0Z-33.7R1.7；　　/R2mm内圆角粗镗
+ z& s% D7 |7 c; Y# }　　N50X57.4；
2 s* U7 V7 K' Z4 s, Z　　N52Z45.0；　　/Φ58mm内孔粗镗
0 v% c' o$ D4 {% M, Z　　N54G03X56.0Z45.7R0.7；　　/ R1mm内圆角粗镗
8 q& _0 i; ]& e% y% p/ n　　N56X53.0；
% C( n6 Y) z/ S3 j　　N58Z-60.0；　　/53mm内孔粗
/ P- s$ r. k$ I; |- ^4 H　　N60G00 U-1Z3.0M09；　　/快速退刀
6 y  M0 |- H% H' }3 Q  a9 f　　N62G30U0W0：
4 `4 Q; ^4 M( N- T/ |: H4 }　　N64M30：
　　(2)右端的加工  右端的加工过程如图2—47所示。工件原点设置在右端，其数控程序如下

　　　　图2-47右端加工过程
7 a4 t% w4 S2 W% H7 X6 z9 r　　　　O0023　　/程序编号O0023
4 ^9 j% {; B0 i; ^2 W) H　　　　N0G50X100.0Z60.0；　　/设置工件原点在右端面
& j  c8 n1 c3 Y, d% K5 f　　　　N3G30U0W0；　　/直接回第二参考点
, p* o( ?& Y3 F# Q) _- |- V　　　　N6G50S1500T0101M08；　　/限制最高主轴转速为1500r/min，调01号车刀
　　　　N9G96S200M03；　　/指定恒切削速度为200m/min
: w& q5 p8 F  v: g6 S  {　　　　N12G00X87.0 Z0.3;　　快速走到右端粗车始点(87.0，0.3)
　　　　N15GOlX75.0F0.3；　　/右端粗车
% `9 h& I' p0 g7 n' H　　　　N18G00X201.0Z1.0；　　/快速退刀
　　　　N21Z-112.7；　　/快速走到左端点(201.0.-112.7)处，以便粗车左端面
; B5 v' Q8 O0 R2 X4 }　　　　N24G01X151.0F0.3；　　/粗车左端面
7 _: B  `% b; z8 J  H　　　　N27G30U2W2；
2 a1 h# G* f/ Q. h# k/ K; x7 w3 c　　　　N30T0202；　　/调02号精车刀
1 m0 ?, R* x6 A0 q! w( x　　　　N33GOOX87.0Z0.O；　　/快速走到右端精车始点
; [7 A1 S- w! E2 f  A1 k  V8 E　　　　N35G01X75.0F0.15；　　/精车右端面
1 L- p, U, o( g7 z! ]/ @9 {3 _　　　　N38G00X201.0Z1.O；　　/快速退刀
# C. {1 L/ r% ^7 n7 I$ l　　　　N41Z-113.0；　　/快速走到左端点(201，—113)处，以便精车左端面
　　　　N44G01X-151.0F0.15；　　精车左端面　　‘
　　　　N47G30U2.O W20；
　　　　N50T0303；　　/调03号粗镗刀
　　　　N53G00X77.0Z0.3；
$ O, }" L  H" }$ Y: s　　　　N58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3；/粗镗右端圆角R1
　　　　N61G01Z-187；　　/粗镗Φ75mm内孔
1 J& Y3 ?5 c) M7 B/ z3 e& D　　　　N64X68.4；　　/台阶粗镗
5 Y! k& K) S* W  C; W　　　　N67Z-38.7；　　/粗镗Φ69mm内孔
　　　　N70X62.0；　　/台阶粗镗
: c& [2 m4 S- [　　　　N73G00Z3.0；　　/快速退刀
　　　　N76G30U0W0；
　　　　N79T0404；　　/调04号精镗刀
, u- @8 m* }) h& ~　　　　N82G00X77.0Z0.6；　　/快速走到精镗起点
8 m7 \, k6 n8 [& H  ^1 U/ ~　　　　N85G4l G01Z0 F0.15；　　/刀具左偏
2 [! p/ _# _2 k. L4 g! j　　　　N88G02X75.0Z-1.0R1.0；　　/镗Rlmm圆弧
　　　　N91G01Z-19.0；　　/精镗Φ75mm内孔
- V& ^+ C! A4 ~　　　　N94X69.0；　　/台阶精镗
　　　　N97Z-39.0；　　/精镗Φ69mm内孔
　　　　N100X62.O；　　/台阶精镗
0 l) L  @6 ?/ i& b　　　　N103G00Z3.0；　　/快速退刀
8 u4 u) B- r! {' t/ ~& l　　　　N106G30U0WO；
2 O0 W7 n! x1 c' K/ q　　　　N109T0505；　　/调05号反向精镗刀
　　　　N112G00X0Z0；    /刀具快进
　　　　N115Z-122.0；　　/刀具快进到点(0，122)
0 j$ c( v8 t1 j# Q8 V　　　　N118X70.0；　　/刀具快进到点(70，122)
　　　　N12lG42G01Z-121.0；　　/刀具右偏
　　　　N124Z-101.0；　　/反向精镗Φ70mm内孔
　　　　N127G02X66Z-99.0R2.0；　　/反向精镗R2mm圆弧
　　　　N130X58.0；　　/反向精镗台阶
　　　　N133Z-88.0；　　/反向精镗Φ58mm内孔
+ ~; o2 a# V5 k9 Q, t: y$ i　　　　N136G02X56.0Z-87.0R1.0；　　/  反向精镗Rlmm圆弧
. b* Z' b  v. f( g& `: W2 {2 V( r　　　　N139X53.0；　　/反向精镗台阶
　　　　N142G40G00Z3.0：
　　　　N145G30U0W0 M09：
& A! m& D4 A- g5 r; p1 W　　　　N148M30：
文章关键词： 盘类零件