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合成液与乳化液二者相比可总结归纳为下表; R" W A A9 B6 l6 S' n$ h4 Y$ K
合成液与乳化液的比较表
2 \) o3 N, p7 M2 o% e , p- A) i- d$ Y9 W2 g' F
合成液
4 t0 X2 Y& B# o. Z* I3 d乳化液
8 m3 I) t6 R$ Y0 Y" L对水质的适应性
# `7 T8 z/ ^2 K4 E: I0 W2 D不怕硬水,稀释水中可含有较多的电解质% R) t) T+ u7 c2 v. @3 B/ i5 C" u
遇硬水或水中电解质含量过多乳化稳定性会降低,甚至破乳+ ^7 w& V E: q# n- C5 o: P& F# o
冷却性
5 H ^ {' F) Y3 {* X7 m8 F& {/ ~$ q+ L合成液是真溶液,润滑、冷却两种功能同时作用,冷却速度快
. U; ]+ i" d: P' |! n6 s" R乳化液的润滑、冷却作用主要是由油相、水相分别起作用,故冷却速度慢些
2 F2 |; u0 ] }( I- Z0 W; }) U清净性 A- t) r0 V; O( {5 t @3 w
因加有较多的表面活性剂清洗性好,但往往因清洗性过头而洗去导轨上的油或造成油漆剥落+ ?, h1 Q2 ^/ j6 P; n
清洗性不如合成液,如果乳化稳定性不够好,分出的油状粘性物质会粘附在机器上或引起砂轮堵塞' c/ R# G0 v" V1 S
使用寿命
) s% C" [0 e4 A- `3 ]不易生菌,使用期长,但有时会有霉菌繁殖问题
. O0 r. Z. h6 c6 Z易腐败生菌,使用期短4 Y: ?5 H6 O! B# c; p0 S
防锈性9 v# n# q4 _+ \, H# i7 |( V
只能使用水溶性防锈剂,防锈性不理想' F4 q0 f7 c1 P- c e; f
可以使用油溶性防锈剂,防锈性好5 ?0 {% d% K0 f3 l& I
可洗性; f/ p: p% Y7 F
因全部由水溶性物质构成,加工后的零件很容易用水基清洗剂洗去3 H0 ^2 R, Q/ k* A C! F
加工后的零件上留有一层薄油膜,不易被水基清洗剂洗去, J6 J2 H, V/ ~6 L. a: X7 e% ]# H0 i" h
泡沫
& d3 o/ C1 `3 `: s容易产生泡沫问题,一旦问题产生不易解决. {5 Z0 f1 U) L
泡沫问题不严重
Q5 @* ?9 g6 m& t对材质的适应性: J2 _* k) J" w. S3 u. v3 Y' m9 Q7 q! Y
使用硬质合金刀具时,可能会出现所谓“钴沥洗”问题而降低刀具的性能。锌、铝等对水敏感的金属已出现白透、色斑等问题。出现以上问题都需要靠调整配方加以解决
+ o+ C9 v: W+ P也有白锈及色斑问题,但不如合成液造成的问题那么严重
) }8 U& S! [) j& u! K$ W3 |漏油的影响
, z) S. `5 H y' H漏入的润滑油浮在液面,易于除去,影响不大) m. L* v9 A4 e) O8 J
漏入的润滑油易被乳化而降低乳化液的性能及使用寿命
/ z' Q! D6 U5 S0 s; [( g( p" D" b5 x9 @对皮肤的影响( k+ r; o+ a& o M; p/ Q
因清洗性、渗透性好,易造成皮肤脱脂而变得粗糙
( R; l `/ U7 V8 [- x2 p0 ?3 Q对皮肤的影响小
# ^8 V- R2 @& I5 [4 r- D废水处理2 A) \" h! [) B" X+ q( B" ]& J
BOD、COD不易降低,处理困难
$ ]% x- c( M1 ]) ]% C只要彻底破乳、分油,达到排放标准不难1 y% z8 n; W4 \4 t9 `* @0 S; b7 t
极压剂
" \& I& F% x# f多用磷酸酯型9 |3 x; w& L5 V) P' }
多用硫、氯型) F1 \5 w7 d, Q' E& v3 n
经济性0 r) H- B& W$ X H9 P" E
因使用期长,经济性可能稍好些
3 f- _5 m7 u. x f—9 c4 p5 Q' o) U. F6 P
环境卫生
! ^* y7 j/ d, s好; w$ a# n6 y# Y, u6 ]* m
稍差
- C) f3 k: k2 s2 O" l外观
7 ~0 D1 Y7 ]' w3 ~3 E4 `! j4 \透明,操作时便于观察
1 b4 L" l5 ]* ?* s$ M不透明
/ _, b4 Y; a" a D文章关键词: 合成液与乳化液 |
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