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1 硬件配制 　　(1)FANUC-0i 数控系统。 . e' _' |, A! g3 r3 t" n　　(2)486 以上 IBM 兼容机。 7 ~/ f" m* K2 k7 [& ^! f9 Z　　(3) 通讯电缆 ( 电缆的具体连接见图 1)。 0 @* V8 m8 C2 w　　(4)SIEMENS-PCIN 软件 4.32 或以上版本。 7 j7 U8 r* N2 _4 n , l. v7 r9 |! Q3 Z

图 1 通讯电缆连接图

5 Q! C7 [! i! W8 o2 D; y2 Q2 数据通讯 ) v+ |8 }2 {; F' K　　数据通讯可实现 PROGRAM( 零件程序 ) 、 PARAMETER( 机床参数 ) 、 PITCH ( 螺距误差补偿表 ) 、 MACRO( 宏参数 ) 、 OFFSET( 刀具偏置表 ) 、 WORK( 工件坐标系 ) 、 PMC PARAMETER (PMC 数据 ) 的传送 , 但需分别设置 PC 端和 CNC 端相应的通讯协议。机床参数、螺距误差补偿表、宏参数、工件坐标系数据传输的协议设定只需在各自的菜单下设置 , 协议与零件程序传送的协议相间 ,PMC 数据的传送则需更改两端的协议。 PMC 程序的传送则必需使用 % k; c" r9 Z0 f8 s4 l$ M" zFANUC : v7 V: t) v! w. b( d( s, n& g专用编程软件 FLADDER-III 方可实现 , 这里不再展开说明。 6 c9 n# t1 I0 {2.1 通讯线路的连接 - Q# _$ X- \3 Y' ^5 y$ y( ]; f　　通讯电缆的两头分别连接到 PC 和 CNC 。 ( 警告 : 由于台式机的漏电可能引起 RS232 接口的损坏 , 若使用台式计算机则必须将 PC 的地线与 CNC 的地线牢固地连接在一起。 ) 2.2 设置 PC 机 PCIN 软件的通讯协议 / f8 V( U% ~) T8 s, i, N/ `( F　　(1) 运行 PCIN 软件后出现下列菜单 :V24-INI DATA-IN DATA-OUT FIIE SPECIAL PC-FORMAT AR-CHIV-FIIE EXIT 。 　　(2) 使用左、右光标键 , 选择 V24-INI, 回车确认 , 出现下列菜单 :COM NUMBER 1( 根据 PC 实际使用的通讯端口选择 ),BAUDRAIE 19200 ( 波特率 ),PARTIY EVEN ( 奇偶检验 ),2 STOP BITS( 停止位 2 位 ),7 DATA BITS( 数据位7位 ),X ON/OFF SET UP,END W-M30　OFF ,TIME OUT 0S,BINFINE OFF ,TURBOMODE OFF,DON‘T CHECK DSR 。 . b4 @% G4 ~, j* u3 ^, N" m　　其中 X ON/OFF SET UP选项如下设置 :X ON/OFF OFF,X ON CHARACTER:11,X OFF CHARACTER:13,DON‘T WAIT FOR XON,DON‘T SEND XON 。 　　(3) 使用上、下光标键选择上述各菜单 , 使用左、右光标键选择各菜单内的选项 , 按上述要求设置完成后回车确认 , 保存后返回至初始菜单。 ) s0 r, M2 @: f0 G　　(4) 选择 SPECIAL 菜单设置 DISPIAY ON, 返回至初始菜单。 ( 如不设置 SPECIAL 菜单内 DISPIAY 选项 , 在PC 屏幕上将不能看到 PC 接受或传送数据的动态显示。 ) 6 @$ m0 p- h( g3 i2.3 设置 7 m5 l! f! }) v+ Q" IFANUC-Oi 数控系统的通讯协议 　　下面以传送零件程序为例 , 详细介绍协议的设置 , 其它数据传输的协议设定可以参照零件程序传送的协议设定。 　　(1) 启动机床 , 并确保机床已处于正常工作状态 ,CNC 元任何报警。 2 B- D( P7 `, Q2 _! f　　(2) 选择 MDI 方式。 　　(3) 依次选择 < SYSTEM> 、 [SYSTEM] 、 、 、 、[ALL I/O]、[PRGM], 出现下列菜单 : 　　I/O CHANNEL 　　　l 　　DEVICE NUM : a0 s3 f+ K/ ]: A& W　　BAUD RAIE　　　　　　19200 　　STOP BIT 　　　2 　　NULL INPUT (EIA)　　ALM 　　TV CHECK (NOTES)　　OFF - M: r2 V' G* l4 q　　TV CHECK 　　　OFF 　　PUNCHCODE 　　　　　ISO 　　INPUTCODE 　　　　　EIA/ISO 　　FEED OUTPUT 　　FEED 　　EOB OUTPUT 　　LFCRCR ; e& w& S2 p$ w. |" a　　按上述要求完成设置 O 　　注 :Oi CNC 有两个 RS232 接口 , 详见 Oi 参数 0020,0101－0103 、 0111－0113 、 0121－0123, 本文以接口 1 为例。 2.4 数据通讯 5 L* A. v9 C# M$ @　　CNC 和 PC 按上述设置完毕后方能使用数据通讯功能。 " t: {6 n. G1 r! a/ f2.4.l 零件程序的接收 (PC 到 CNC) 　　(1) 选择 EDIT 方式。 　　(2) 将控制面板上的钥匙置于 O 状态 ( 只有这样 , 才允许接收零件程序 )。 8 G$ M0 e5 l+ W　　(3) 依次选择 <　PROG> 、 [OPRT] 、 、 6 v& c. T6 a9 R4 ^、 [EXEC] 键 , 显示屏上出现闪烁的“LSK”字样。 " {* c0 {- \$ k: O2 [/ ?　　(4)PC 端选择 DATA-OUT 菜单 , 回车确认。 * t O2 x" I2 G6 Z　　(5) 在 FIIENAME 栏中填入要传送的零件程序的路径及文件名 , 然后回车确认 ,CNC 端显示屏上的 \"LSK\" 字 样变为 \"INPUT\" 字样 ,PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。 3 K) ~ l+ l7 R2.4.2 / S5 |7 w4 g. f零件程序的传送 (CNC 到 PC) 。 ; ]* |6 z2 v! D U& _　　(1)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。 ' b) _& b$ j C/ r8 U. }3 _　　(2) 在 FIIENAME 栏中填入零件程序的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状态。 　　(3)CNC 端依次选择 < PROG> 、 [OPRT] 、 、 O××××、 < PUNCH> 、 [EXEC],PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。 　　(4)PC 端选择 ESC 键。 (PC 会自动保存接收的数据 ) 3 |4 P0 q- D& | o2.4.3 CNC 参数、 MACRO 、工件坐标系、刀具偏置表的传送和接收。 " W) N7 [% y" y4 o. R　　(1) 选择 EDTT 方式。 　　(2) 依次选择 < SYSTEM> 、 [SYSTEM] 、 、 、 、[ALL I/O] 出现下列画面 :[PRGRM]、[PARAM]、[OFFSET]、 [MACRO] 、 [OPRT], 选择 键出现 [WORK] 　　(3) 根据需要分别选择以上各选项 , 选择 [OPRT] 键 , 屏幕下方出现 3 w7 I" P( }* `2 F: X) k和 ; N9 B: G& f% r二个功能键 , 从 PC 传送数据至 CNC, 则选择 [READ] 、 [EXEC], 从 CNC 传送数据至 PC 则选择 [PUNCH] 、 [EXEC]。 PC 端操作步骤同零件程序的传送。 6 s h9 P8 H- B. N! F! f: i, w2.4.4 螺距误差补偿表的传送 (CNC 到 PC) 　　(1)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。 　　(2) 在 FILE NAME 栏中填入数据的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状态。 　　(3) 选择 EDIT 方式。 ! ^: O+ U! F( e, n. E! E　　(4) 选择 < SYSTEM> 、 、 [PITCH] 、 [OPRT]、 、 [PUNCH] 、 [EXEC] 数据开始输出直到结束。 　　(5)PC 端选择 ESC 键。 (PC 会自动保存接收的数据 ) ; R: @3 P% ~# E5 G4 Q/ K3 ?2.4.5 9 a' n1 B4 r% v! K" x! s: ^螺距误差补偿表的接收 (PC 到 CNC) + \2 Y( A7 r) x　　(1) 选择 EDIT 方式。 　　(2) 将控制面板上的钥匙置于O状态 ( 只有这样 , 才允许接收数据 ) 。 ) A7 F% m9 I6 i& S" T1 P1 j　　(3) 选择 < SYSTEM> 、 、 [PITCH]、[OPRT]、 、 [READ] 、 [EXEC] 。 　　(4)PC 端选择 DATA-OUT 菜单 , 回车确认。 　　(5) 在 FIIE NAME 栏中填入要传送数据的路径及文件名 , 然后回车确认 ,PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。 - d$ d! `* f8 b* a2.4.6 PMC 参数的传送 (CNC 到 PC) ( T1 R4 P/ F8 J　　(1) 更改 PCIN 软件 V24-INI 菜单下的通讯协议 :8　DATA BITS( 数据位 8 位 )。其它数据同零件程序传送时的协议。 　　(2)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。 　　(3) 在 FIIE NAME 栏中填入数据的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状态。 0 W) n, W0 n/ T& D& Z6 ^　　(4)CNC 端选择 EDIT 方式。 & `* s3 Q1 @+ H. a3 u　　(5) 依次选择 < SYSTEM> 、 [PMC] 、 、 [I/O] 。 　　(6) 光标移至 DEVICE 选项 , 依次选择 、 [OTHERS][WRITE]。 ( S" ~( W: V# m0 V5 h　　(7) 光标下移选择 [PARAM], 依次选择 、 [SPEED], 出现下列画面 : ) B; P2 v! T4 n2 e5 }3 ~5 J: g, j) X　　BAUD RAFIE=4 1 C; ]6 _3 V- \( _% Z　　(0:1200,1:2400，2:4800,3:9600,4:19200) 　　PRATIY BIT =2 4 m# k% N: F2 H. j7 w/ b　　(0:NONE　1:ODD 2:EVEN) D) Y0 z0 w; C! B　　STOP BIT =1 　　(0:1BIT　1:2BIT) 0 ?$ ^' P, S6 A/ f! O: B3 H: b6 C　　WRIIE CODE =0 0 i5 x) B, W2 G+ Q. t* K% [　　(0:ASCII　1:ISO) 　　(8) 按上述要求设置传送协议后退回上级菜单。协议显示如下 : ' K! \; @1 v/ C" r　　CHANNEL 　　　1 8 ~" T+ i, @* ^; W9 h& U. N. T: j% C　　DEVICE 　　　OTHERS 　　FUNCUON 　　　PARAM $ A9 ~' d# }' ~# M; E0 i　　DATA KIND PARAM V, u# |+ P; N　　(9) 选择 [EXEC],PMC 数据开始输出。 6 x" d4 Z. t( X4 c8 ?' w　　(10) 输出结束后 ,PC 端选择 ESC 键 , 屏幕上出现 DO YOU WANT T0　TERMINATE? 输入 Y, 屏幕上出现 DO YOU WANT TO SAVE?, 输入 Y, 保存输入的数据。 3 Z5 W% Y' h' U- t2 |5 e2.4.7　PC 输出 PMC 数据到 CNC ( `# g% X. P0 x1 S( N6 a5 s8 i$ A; m　　(1) 更改 PCIN 软件 V24-INI 菜单下的通讯协议 :8 DATA BITS( 数据位8位 ), 其它数据同零件程序传送时的协议。 　　(2) 选择 EDIT方式。 m6 u8 ~1 `8 {, s4 h　　(3) 将控制面板上的钥匙置于 O 状态 ( 只有这样 , 才允许接收数据 ) 。 . J0 G8 H1 ~: y0 O　　(4) 依次选择 < SYSTEM> 、 [PMC] 、 、 [STOP]、[I/O] 。 　　(5) 光标移至 DEVICE, 选择 、 [OTHERS]、 [READ] 、 、 [SPEED], 出现下列画面 : 4 `/ W* h- Q' n　　BAUD RATE=4 9 n) R1 s8 Q) k　　(0:1200,1:2400,2:4800,3:9600,4:19200) ; d0 R& E8 H, a: f) [6 Z* E% J: l　　PRAITY BIT=2 　　(0:NONE　1:ODD 2:EVEN) 0 |$ s8 H5 ^% C& |" a; b. w g2 m t　　STOP BIT=1 　　(0:1BIT　１:2BIT) 　　(6) 按上述要求设置传送协议后退回上级菜单。协议显示如下 : 　　CHANNEL DEVICE　　　１ 　　DEVICE　　　OTHERS 5 c2 }) X! }4 q3 f! b　　FUNCTION　　　READ 　　(7) 选择 [EXEC] 。 　　(8)PC 端选择 DATA-OUT 菜单 , 回车确认。 　　(9) 在 FIIE NAME 栏中填入要传送数据的路径及文件名 , 然后回车确认 ,PMC 参数开始输出。 　　另外 , 亦可使用 WINDOWS 操作系统自带的超级终端进行上述通讯 , 具体步骤不再赘述