数控铣床加工较复杂的零件轮廓

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图1所示图形为四个独立的二线凸台轮廓曲线，每个轮廓均有各自的尺寸基准，而整个图形的坐标原点为O。为了避免尺寸换算，在编制四个局部轮廓的数控加工程序时，分别将工件原点偏置到O1,O2,O3,O4点。

# ]# a- Y8 X7 \; V图1  程序原点的偏置
, r0 c" T" v3 s  u5 E+ f分别用G54、G55、G56和G57四个原点偏置寄存器存放O1,O2,O3,O4四个点相对于机床参考坐标系的坐标，具体操作过程为：首先记录坐标原点O相对于机床参考坐标系的坐标(X0,Y0)，将O1点相对于O点的坐标(10，5)与(X0Y0)相加，求得O1点相对于机床参考坐标系的坐标，并将该坐标存入G54寄存器中。O2,O3,O4三个点相对于机床参考坐标系的计算是类似的。
设刀心轨迹如图3—46所示，凸台高度为mm，其数控加工程序编制如下：
5 b% X& u8 u8 @0 ]& }$ ^6 O, w$ CG54G90G00Z100.    ／将工件原点从O点偏置至O1点，并拾刀至z=100mm高度处
T01 M06    ／换刀，刀具直径Φ10
. u; R4 f- ~$ \$ K0 CX-10.Y-5.    ／刀具快速走到点(-10，-5)
S1000M03    ／启动主轴正转1500r／min
1 j& J, \$ G8 a. OZ2.M08    /刀具快速运动到O1点上方Z=22mm处，打开切削液
) Y% D' S4 H) Z1 r: yG42X0Y0    /刀具进给移到O1点，刀具右偏
8 C5 i' x4 S+ x' J: w. i0 p" rG01Z-2.F50.    /直线插补，以50mm/min进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
X15.F100.    ／以100mm／min的进给速度加工第一个图形
G03X15.Y40.I0.J20.
) b0 h# O6 n8 ]/ O, n+ R; CY0.              / 第一个图形加工完毕
  ~: }9 @; p2 x) oZ2.0    /进给拾刀，避免擦伤工件
# }1 n  Q; y2 u5 lG00Zl00.    /快速抬刀至Z=100mm高度处
G55  X-30.Y30. /工件原点偏置至O2点，具运动到M点右下方
5 w$ \, D$ l9 q: |$ U4 PZ2．    /刀具快速下刀至Z=2mm处
G01Z-2.F50.   /直线插补，以50mm/min的进给速度下刀至Z=-2mm深度处
G42X20.Y0.  ／刀具进给移到M点,刀具右偏
' g) ^  B% E9 AG02X20.Y0.I-20.J0.F100   ／加工第二个图形，整圆插补
G00Z100.    ／快速抬刀至Z＝100mm高度处
G56X20.Y20.    ／工件原点偏置至O3点，刀具运动到N点右方
6 B+ J5 z% ]! s/ YZ2    /刀具快速运动到N点上方Z＝2mm处
G01Z-2.F50.    /直线插补，以50mm/min的进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
  ^) u5 K) N" L. CG42X11.547    /刀具进给移到N点，刀具右偏
X23.094Y0F100.    /加工第三个图形
- I( w: m- ~4 K! b% j0 w2 gX11.547Y-20.
8 w5 a- u7 L1 K3 B5 R( P/ X  eX-23.094Y0．
$ B# J% ^( h+ Y0 d8 P3 E8 z5 hX-11.547Y20．
0 c0 H8 k/ }$ BX11.547    /第三个图形加工完毕
8 F9 J  m+ `) `: P* ^G00Z100.   /快速抬刀至Z＝100mm高度处
0 U8 o3 n( z. ?9 d, a& M$ pG57X-10.Y-10.    /将工件原点偏置到o4点，刀具运动到O4点左下方
Z2.    /刀具快速运动到O4点上方Z=2mm处
5 {% K- ^- d  `G01Z-2.F50.    /直线插补，以50mm/minh的进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
+ t6 \  F7 {5 sG42X0Y0    /刀具进给移到04点，刀具右偏
7 S! V- ?3 `  \$ X* \6 DX40F100.    /加工第四个图形
G02X20.Y30.I10.J0
. R8 A1 s+ N+ ?4 [) nZ2.0   /第四个图形加工完毕
1 G5 g* c7 n: T* VG00Z100.    /快速拾刀至Z＝100mm高度处
M02    /程序结束
文章关键词： 数控铣床加工