数控铣床加工较复杂的零件轮廓

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图1所示图形为四个独立的二线凸台轮廓曲线，每个轮廓均有各自的尺寸基准，而整个图形的坐标原点为O。为了避免尺寸换算，在编制四个局部轮廓的数控加工程序时，分别将工件原点偏置到O1,O2,O3,O4点。
6 ^1 P3 X/ n* e) z) ^' g9 ^( N
5 {3 F" J" I  M; L9 N; y/ C图1  程序原点的偏置
5 T. u4 X& _9 E5 K4 x/ G- ]分别用G54、G55、G56和G57四个原点偏置寄存器存放O1,O2,O3,O4四个点相对于机床参考坐标系的坐标，具体操作过程为：首先记录坐标原点O相对于机床参考坐标系的坐标(X0,Y0)，将O1点相对于O点的坐标(10，5)与(X0Y0)相加，求得O1点相对于机床参考坐标系的坐标，并将该坐标存入G54寄存器中。O2,O3,O4三个点相对于机床参考坐标系的计算是类似的。
设刀心轨迹如图3—46所示，凸台高度为mm，其数控加工程序编制如下：
6 t3 h  f) Q4 x1 G6 ^- F9 L. f6 \G54G90G00Z100.    ／将工件原点从O点偏置至O1点，并拾刀至z=100mm高度处
T01 M06    ／换刀，刀具直径Φ10
X-10.Y-5.    ／刀具快速走到点(-10，-5)
! l% X& O7 [2 ~, @2 eS1000M03    ／启动主轴正转1500r／min
Z2.M08    /刀具快速运动到O1点上方Z=22mm处，打开切削液
- T7 z' a) Q0 _4 z1 A( SG42X0Y0    /刀具进给移到O1点，刀具右偏
G01Z-2.F50.    /直线插补，以50mm/min进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
- d2 a$ [+ t9 d0 pX15.F100.    ／以100mm／min的进给速度加工第一个图形
G03X15.Y40.I0.J20.
Y0.              / 第一个图形加工完毕
% |: H5 g! R7 S+ {: E1 q3 [Z2.0    /进给拾刀，避免擦伤工件
. o3 j/ u  c  ^( o/ c3 `G00Zl00.    /快速抬刀至Z=100mm高度处
. n7 R0 r* D* n% s9 qG55  X-30.Y30. /工件原点偏置至O2点，具运动到M点右下方
Z2．    /刀具快速下刀至Z=2mm处
G01Z-2.F50.   /直线插补，以50mm/min的进给速度下刀至Z=-2mm深度处
5 F$ u8 P; E& W' X3 x( eG42X20.Y0.  ／刀具进给移到M点,刀具右偏
G02X20.Y0.I-20.J0.F100   ／加工第二个图形，整圆插补
G00Z100.    ／快速抬刀至Z＝100mm高度处
( ?! m8 u: h. X0 ?1 g4 c) d* A  UG56X20.Y20.    ／工件原点偏置至O3点，刀具运动到N点右方
# Z/ y& J$ ~$ @( v* n, c5 ?7 jZ2    /刀具快速运动到N点上方Z＝2mm处
; H1 K3 o/ o& Y7 y+ _' u, N& HG01Z-2.F50.    /直线插补，以50mm/min的进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
5 A0 ~9 {. T8 @& [4 y9 q) lG42X11.547    /刀具进给移到N点，刀具右偏
X23.094Y0F100.    /加工第三个图形
5 m5 a* g! d3 T7 }$ G" YX11.547Y-20.
X-23.094Y0．
X-11.547Y20．
X11.547    /第三个图形加工完毕
4 {, {( {/ I2 Z0 \* P7 ?G00Z100.   /快速抬刀至Z＝100mm高度处
G57X-10.Y-10.    /将工件原点偏置到o4点，刀具运动到O4点左下方
3 [4 I4 m, a% VZ2.    /刀具快速运动到O4点上方Z=2mm处
G01Z-2.F50.    /直线插补，以50mm/minh的进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
G42X0Y0    /刀具进给移到04点，刀具右偏
1 K, V# m& i: n3 |( ~2 K& O, T+ NX40F100.    /加工第四个图形
G02X20.Y30.I10.J0
Z2.0   /第四个图形加工完毕
* `3 `* k* ~" u' _- E/ Q, v* D. Q+ OG00Z100.    /快速拾刀至Z＝100mm高度处
M02    /程序结束
% i; B! f1 f4 d0 R* r6 Y" _文章关键词： 数控铣床加工