数控铣床加工较复杂的零件轮廓

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图1所示图形为四个独立的二线凸台轮廓曲线，每个轮廓均有各自的尺寸基准，而整个图形的坐标原点为O。为了避免尺寸换算，在编制四个局部轮廓的数控加工程序时，分别将工件原点偏置到O1,O2,O3,O4点。

# g6 R* y! z( |# V图1  程序原点的偏置
分别用G54、G55、G56和G57四个原点偏置寄存器存放O1,O2,O3,O4四个点相对于机床参考坐标系的坐标，具体操作过程为：首先记录坐标原点O相对于机床参考坐标系的坐标(X0,Y0)，将O1点相对于O点的坐标(10，5)与(X0Y0)相加，求得O1点相对于机床参考坐标系的坐标，并将该坐标存入G54寄存器中。O2,O3,O4三个点相对于机床参考坐标系的计算是类似的。
设刀心轨迹如图3—46所示，凸台高度为mm，其数控加工程序编制如下：
/ x; w! f' X: gG54G90G00Z100.    ／将工件原点从O点偏置至O1点，并拾刀至z=100mm高度处
T01 M06    ／换刀，刀具直径Φ10
X-10.Y-5.    ／刀具快速走到点(-10，-5)
# J/ L: [: K9 {" US1000M03    ／启动主轴正转1500r／min
Z2.M08    /刀具快速运动到O1点上方Z=22mm处，打开切削液
G42X0Y0    /刀具进给移到O1点，刀具右偏
: r; E" `% b# dG01Z-2.F50.    /直线插补，以50mm/min进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
8 Z7 ]% z6 k8 o8 w' [; z7 yX15.F100.    ／以100mm／min的进给速度加工第一个图形
: u" n+ ?% i! V" AG03X15.Y40.I0.J20.
( `. B1 W  K. i' E$ _Y0.              / 第一个图形加工完毕
$ S3 L8 h9 h/ T  eZ2.0    /进给拾刀，避免擦伤工件
G00Zl00.    /快速抬刀至Z=100mm高度处
- Y- o8 s9 w4 H+ p7 T4 p. A8 V, S  AG55  X-30.Y30. /工件原点偏置至O2点，具运动到M点右下方
1 V0 e$ R7 U1 vZ2．    /刀具快速下刀至Z=2mm处
G01Z-2.F50.   /直线插补，以50mm/min的进给速度下刀至Z=-2mm深度处
# S, @7 H4 @# f. \" K6 G& bG42X20.Y0.  ／刀具进给移到M点,刀具右偏
G02X20.Y0.I-20.J0.F100   ／加工第二个图形，整圆插补
$ L% u( A! \# F# h- G5 C( g& cG00Z100.    ／快速抬刀至Z＝100mm高度处
G56X20.Y20.    ／工件原点偏置至O3点，刀具运动到N点右方
, j% N8 {  x; R  AZ2    /刀具快速运动到N点上方Z＝2mm处
G01Z-2.F50.    /直线插补，以50mm/min的进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
8 Y: |! s5 E+ U  EG42X11.547    /刀具进给移到N点，刀具右偏
X23.094Y0F100.    /加工第三个图形
X11.547Y-20.
) L, R; h& r% f: I9 QX-23.094Y0．
# z3 G, N! S7 E: e0 _X-11.547Y20．
X11.547    /第三个图形加工完毕
: X' k4 I% D. {. M/ n9 U- HG00Z100.   /快速抬刀至Z＝100mm高度处
G57X-10.Y-10.    /将工件原点偏置到o4点，刀具运动到O4点左下方
Z2.    /刀具快速运动到O4点上方Z=2mm处
G01Z-2.F50.    /直线插补，以50mm/minh的进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
" L9 X2 M# K% }1 uG42X0Y0    /刀具进给移到04点，刀具右偏
3 ^* X" N  Y" Q! {X40F100.    /加工第四个图形
G02X20.Y30.I10.J0
Z2.0   /第四个图形加工完毕
G00Z100.    /快速拾刀至Z＝100mm高度处
M02    /程序结束
文章关键词： 数控铣床加工