数控铣床加工较复杂的零件轮廓

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图1所示图形为四个独立的二线凸台轮廓曲线，每个轮廓均有各自的尺寸基准，而整个图形的坐标原点为O。为了避免尺寸换算，在编制四个局部轮廓的数控加工程序时，分别将工件原点偏置到O1,O2,O3,O4点。
4 K" f' @# j6 P/ k9 g) k2 y% d5 t
. z+ ]( W# G+ p# r  z2 S! a" z图1  程序原点的偏置
6 x1 T/ T. l" H$ `% M$ `) D分别用G54、G55、G56和G57四个原点偏置寄存器存放O1,O2,O3,O4四个点相对于机床参考坐标系的坐标，具体操作过程为：首先记录坐标原点O相对于机床参考坐标系的坐标(X0,Y0)，将O1点相对于O点的坐标(10，5)与(X0Y0)相加，求得O1点相对于机床参考坐标系的坐标，并将该坐标存入G54寄存器中。O2,O3,O4三个点相对于机床参考坐标系的计算是类似的。
5 ?9 H% G8 \' w& O& i" l" \设刀心轨迹如图3—46所示，凸台高度为mm，其数控加工程序编制如下：
! K& i' E( [( DG54G90G00Z100.    ／将工件原点从O点偏置至O1点，并拾刀至z=100mm高度处
  m( N$ Z6 J1 ^1 tT01 M06    ／换刀，刀具直径Φ10
# A0 h# d" o' R5 HX-10.Y-5.    ／刀具快速走到点(-10，-5)
S1000M03    ／启动主轴正转1500r／min
Z2.M08    /刀具快速运动到O1点上方Z=22mm处，打开切削液
G42X0Y0    /刀具进给移到O1点，刀具右偏
5 J' F# W# o, Z9 UG01Z-2.F50.    /直线插补，以50mm/min进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
X15.F100.    ／以100mm／min的进给速度加工第一个图形
1 F. B* V' y2 J% ~/ J& _G03X15.Y40.I0.J20.
6 p: q% Y' C, d2 q0 \% J0 KY0.              / 第一个图形加工完毕
% I7 x4 Y/ e9 o- j' @" G3 \: fZ2.0    /进给拾刀，避免擦伤工件
$ ~4 {# y3 v6 C0 M, L2 LG00Zl00.    /快速抬刀至Z=100mm高度处
G55  X-30.Y30. /工件原点偏置至O2点，具运动到M点右下方
Z2．    /刀具快速下刀至Z=2mm处
G01Z-2.F50.   /直线插补，以50mm/min的进给速度下刀至Z=-2mm深度处
G42X20.Y0.  ／刀具进给移到M点,刀具右偏
' @8 P% u1 [9 a8 F# e# NG02X20.Y0.I-20.J0.F100   ／加工第二个图形，整圆插补
" t8 X1 C8 M" O' k; ^, l4 |G00Z100.    ／快速抬刀至Z＝100mm高度处
G56X20.Y20.    ／工件原点偏置至O3点，刀具运动到N点右方
/ w7 v4 x0 x6 aZ2    /刀具快速运动到N点上方Z＝2mm处
G01Z-2.F50.    /直线插补，以50mm/min的进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
G42X11.547    /刀具进给移到N点，刀具右偏
X23.094Y0F100.    /加工第三个图形
X11.547Y-20.
1 w6 Q! d4 l& p( C! z7 T7 p0 z( [) d# ?! AX-23.094Y0．
X-11.547Y20．
X11.547    /第三个图形加工完毕
G00Z100.   /快速抬刀至Z＝100mm高度处
* B3 p" M( R1 [1 \G57X-10.Y-10.    /将工件原点偏置到o4点，刀具运动到O4点左下方
  U6 A5 A. O( {! b' I3 YZ2.    /刀具快速运动到O4点上方Z=2mm处
G01Z-2.F50.    /直线插补，以50mm/minh的进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
, M! }& I* N$ N. @1 x$ L+ \6 p! EG42X0Y0    /刀具进给移到04点，刀具右偏
X40F100.    /加工第四个图形
# b  i6 Z) v/ O% JG02X20.Y30.I10.J0
Z2.0   /第四个图形加工完毕
G00Z100.    /快速拾刀至Z＝100mm高度处
- A& c, J1 \9 `- y- `! tM02    /程序结束
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