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[资料] 宏指令编程提高表面加工质量

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1 引言8 X7 F8 j6 _$ k2 [) L# K+ J
数控铣削加工中,常常要铣削一些周期性循环曲面或曲线,如波浪线等。一般都是编制一个循环周期的加工程序作为子程序,而整个曲面或曲线的程序是利用多次调用该子程序来进行编制的。例如,图中所示波浪线的铣削加工程序如下:9 Y2 w) [/ G6 X, y1 e" f# @
2007319816466.gif ; O) y; Z) w* J4 M
主程序:! H9 R. K2 }$ H" T) r5 i( {3 W1 m. h
O1 *9 }7 P( J( F! ~- S% W) [% D
……
# V! F" N' b! `, C, l  ]* SM98 P250002 *. `9 k8 `; f0 i' w. t. U* ]
……# @& D0 E. O* a% ^
M00 *+ k# L& m: u& m4 f2 e  u  M9 v
子程序:
% x7 s7 x1 h4 M, cO2 *
8 {9 `& r- F' n! }/ k) GG91 G02 X5 R3.5 F100 *# v4 f1 ^& N/ F; I( v) ]2 O
G01 X5 Y-5 *2 [7 W$ S, X9 L1 X/ D. s9 G
G03 X5 R3.5 *
- w! `, K8 U3 A* l# r4 i* JG01 X5 Y5 *7 E$ H' i  T3 Y2 n* ~' p
M99 *, W. H; ^  c) X) a' [
2 问题的提出9 f4 [' R! J. q/ L5 A* |4 q4 B
由上面的程序可见,这种编程方法非常简单,所以编程人员一般都采用这种方法编制程序。但是在NT—J320A型数控铣床上加工该曲线时,我们发现曲线上各周期间的相交点A处都有一明显的刀痕,根本达不到所要求的表面质量。是什么原因造成了这样的刀痕呢,经过仔细观察发现,每当加工到各周期的相交点A时,机床都有一明显的停顿,而在其他的位置,机床都以100mm/min的进给速度进行加工。正是由于进给速度的突然变化,才造成了A处的加工刀痕。而这个停顿是因为在子程序调用过程中,每当一个周期完成后遇到M99指令时,数控系统要进行大量的计算、比较、判断和转移等内部操作。由于NT—J320A型数控铣床采用FANUC—3M系统(十几年前的产品),运算速度较慢,所以执行M99指令所需要的时间较长,造成了加工过程中的停顿。" `$ A' k8 l( o9 ~/ x* V- s
3 解决方法$ h! G% X4 h! h9 C" c6 ^4 L
消除或减小该切削刀痕的方法,有以下三种。
# ?! I$ c8 F: b4 _+ h(1)降低进给速度 仍采用上面的子程序调用程序,也就是说在执行M99指令时,停顿仍存在。但是由于进给速度降低了,进给速度的变化就相对减小了,因此A点的刀痕也就减小了。实验证明,当进给速度降低到20mm/min以下时,刀痕几乎看不出来,可以达到加工要求,但加工效率却下降到1/5。显然这不是最好的方法。
" g$ o3 d& y7 k' j0 J  \(2)逐段编程 不采用子程序调用方法编程,而是对整个曲线进行逐段编程,程序如下:8 O4 v" S3 ~  i' k7 d' B
……
7 ~0 Q2 P  b8 {( Q& bG91 G02 X5 R3.5 F100 *( {3 R) T. P+ v* B$ m4 c
G01 X5 Y-5 *" p, h- k& p2 A6 T( h9 x7 [
G03 X5 R3.5 *  _+ s# m* b! `% ~+ q6 |7 a& }
G01 X5 Y5 *
* Z6 p; a1 p' J$ BG02 X5 R3.5 *( s+ q1 a0 D6 u1 _: \
G01 X5 Y-5 *
" R3 x$ E# B# R  ~  c3 m7 lG03 X5 R3.5 *
# \/ z3 p, c1 B, tG01 X5 Y5 *
) \& a; k& ]2 Z- L; |: VG02 X5 R3.5 *
9 y% A. y5 r! L% o) ~+ EG01 X5 Y-5 *1 t$ f6 Y7 n. l6 N% ]7 d$ Z, w
G03 X5 R3.5 *6 U$ ~% a, B; }" @3 d
G01 X5 Y5 *
$ Q  e% L% z1 x8 r……
" k+ w# }* E5 G- \3 k6 m) B即将O2子程序重复25次,全部编到程序中去。这样可以完全消除停顿。但程序的长度是第一种方法的25倍,若曲线的循环次数再多,假设为50次,则程序长度将是第一种方法的50倍。这样不但会增加编程工作量,而且还可能超出系统的内存容量,显然这也不是令人满意的解决办法。
5 T& C4 _, L/ N+ G(3)宏指令编程 如同大多数系统一样FANUC-3M系统除了具有大量的基本数控指令之外,还为用户提供了宏指令。系统中利用宏指令登录的程序称为用户宏程序。在宏程序中,除通常的NC指令外,还可以使用变量、运算、判断和转移等宏指令。- d8 H3 \9 I. k5 b3 w
若上面的曲线采用宏指令进行编程,则可以得到如下的程序:
- g5 k  V/ b* r/ I……
$ g( ~7 T* b  m( h) pG65 H01 P#100 Q25 *(变量#100=25)( L6 d8 C7 G# X& j! M2 A
N100 G91 G02 X5 R3.5 F100 *
, f- k2 I# @- h# W  TG01 X5 Y-5 *
: p+ O. m0 @2 e, WG03 X5 R3.5 *  x) Y# A8 {' l, a6 w6 G! a' w8 y& t
G01 X5 Y5 *
4 ?) I: Q& a6 u, `G65 H03 P#100 Q#100 R1 * (#100=#100-1)* A# f# f  l6 n" d, z
G65 H81 P-100 Q#100 R0 * (IF #100≠0 G0 T0 N100)
" q1 z3 r7 C( m3 K$ y, U+ \实际加工表明,采用这种方法编程, A点看不出任何加工刀痕,完全达到了表面质量要求。而且从上面的程序可以看出,该程序很短,编程工作量很小。另外若改变变量#100的最初定义值,就可以改变曲线的循环次数,非常方便。显然,这种方法在周期性循环曲线的数控加工中,是一种比较完美的编程方法。
. A  F+ F/ y1 h文章关键词: 宏指令编程
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