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[资料] 宏指令编程提高表面加工质量

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1 引言( s9 F0 z$ I+ h4 M
数控铣削加工中,常常要铣削一些周期性循环曲面或曲线,如波浪线等。一般都是编制一个循环周期的加工程序作为子程序,而整个曲面或曲线的程序是利用多次调用该子程序来进行编制的。例如,图中所示波浪线的铣削加工程序如下:
; I& [3 Q. Q: g9 h% k, `: y 2007319816466.gif 0 ]! e+ J. V& X) L8 S6 l) x9 v
主程序:
$ M4 O" r/ _: }. p3 qO1 *8 W: J5 h' ]# |$ @
……
9 g$ h6 y- i' A1 X6 nM98 P250002 ** t4 W, T0 S; L8 _0 }" n
……" c1 I9 q/ R* ]+ o5 u; y
M00 *
+ a' r. J% T: C8 j子程序:
/ }- n4 _9 L3 v2 LO2 *) U1 F+ o& h4 t1 T* R; i1 l- g
G91 G02 X5 R3.5 F100 *" ~. u$ z. X  _0 _" a+ {  o3 O
G01 X5 Y-5 *
! e! f# C8 @# k) U/ R4 l/ JG03 X5 R3.5 *
% N* X8 I1 z) n' T# l4 k* ]G01 X5 Y5 *7 o  y1 R! V1 \& S
M99 *  ~8 Q/ P2 e1 |7 M7 ~& n8 b3 d
2 问题的提出$ u: h1 {. R0 I5 X+ O- C$ ~  E# o
由上面的程序可见,这种编程方法非常简单,所以编程人员一般都采用这种方法编制程序。但是在NT—J320A型数控铣床上加工该曲线时,我们发现曲线上各周期间的相交点A处都有一明显的刀痕,根本达不到所要求的表面质量。是什么原因造成了这样的刀痕呢,经过仔细观察发现,每当加工到各周期的相交点A时,机床都有一明显的停顿,而在其他的位置,机床都以100mm/min的进给速度进行加工。正是由于进给速度的突然变化,才造成了A处的加工刀痕。而这个停顿是因为在子程序调用过程中,每当一个周期完成后遇到M99指令时,数控系统要进行大量的计算、比较、判断和转移等内部操作。由于NT—J320A型数控铣床采用FANUC—3M系统(十几年前的产品),运算速度较慢,所以执行M99指令所需要的时间较长,造成了加工过程中的停顿。7 u, l6 r  j! {4 A
3 解决方法7 z/ [/ {" K5 E6 ?0 L" s: E
消除或减小该切削刀痕的方法,有以下三种。* I3 V7 v3 T, C. S& H
(1)降低进给速度 仍采用上面的子程序调用程序,也就是说在执行M99指令时,停顿仍存在。但是由于进给速度降低了,进给速度的变化就相对减小了,因此A点的刀痕也就减小了。实验证明,当进给速度降低到20mm/min以下时,刀痕几乎看不出来,可以达到加工要求,但加工效率却下降到1/5。显然这不是最好的方法。
2 |% W( ]% M0 ~(2)逐段编程 不采用子程序调用方法编程,而是对整个曲线进行逐段编程,程序如下:+ V* }3 l, M7 ^6 Z8 {
……
  B1 o! G8 K% x3 t- i% [; u/ kG91 G02 X5 R3.5 F100 *
1 S+ G6 |+ S0 _; Y- SG01 X5 Y-5 *
( F8 \( y& F3 uG03 X5 R3.5 *
) ^/ l/ K" D, G/ V5 UG01 X5 Y5 *
; r; |$ t1 w7 Y; X- uG02 X5 R3.5 *
5 j; J/ }8 E/ r# s1 m# J8 m% S! cG01 X5 Y-5 *5 c% R% G3 x; Z
G03 X5 R3.5 *
: @' t9 o! v; s: y) u9 ^, T. ^* ]G01 X5 Y5 *
% S+ i; d: V/ vG02 X5 R3.5 *: V; _: E2 C5 N! t$ f
G01 X5 Y-5 *
, G7 o5 Q8 m5 j* JG03 X5 R3.5 *; B, O' F1 T4 c( M
G01 X5 Y5 *! k/ }6 B' d# ~8 u6 s
……4 W3 n+ Z5 B- X9 \& q7 F! f
即将O2子程序重复25次,全部编到程序中去。这样可以完全消除停顿。但程序的长度是第一种方法的25倍,若曲线的循环次数再多,假设为50次,则程序长度将是第一种方法的50倍。这样不但会增加编程工作量,而且还可能超出系统的内存容量,显然这也不是令人满意的解决办法。  ^: P. e4 _; D
(3)宏指令编程 如同大多数系统一样FANUC-3M系统除了具有大量的基本数控指令之外,还为用户提供了宏指令。系统中利用宏指令登录的程序称为用户宏程序。在宏程序中,除通常的NC指令外,还可以使用变量、运算、判断和转移等宏指令。
! f6 a: U" _* V3 N  ]3 Y若上面的曲线采用宏指令进行编程,则可以得到如下的程序:
% u4 {( x* j. b( s……
8 r: S8 T8 J# d& ]# cG65 H01 P#100 Q25 *(变量#100=25)
2 c+ ]& l& k  k) KN100 G91 G02 X5 R3.5 F100 *+ W( w6 C9 T, Q9 t) k' U$ n
G01 X5 Y-5 *. S1 `- Q: `3 B9 e* Y: {9 r1 G
G03 X5 R3.5 *
* l" r: ^, l3 B1 \2 YG01 X5 Y5 *6 Q+ J8 I) P5 K3 M
G65 H03 P#100 Q#100 R1 * (#100=#100-1)
- P# U3 ?8 a2 P, ^% ?# L  lG65 H81 P-100 Q#100 R0 * (IF #100≠0 G0 T0 N100)
( i( C' l4 f' |( ^  O# c$ z7 r3 g实际加工表明,采用这种方法编程, A点看不出任何加工刀痕,完全达到了表面质量要求。而且从上面的程序可以看出,该程序很短,编程工作量很小。另外若改变变量#100的最初定义值,就可以改变曲线的循环次数,非常方便。显然,这种方法在周期性循环曲线的数控加工中,是一种比较完美的编程方法。
4 a3 y0 |7 N7 B3 t/ O$ x' S文章关键词: 宏指令编程
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