928TA对刀过程

王语

一 、928TA对刀过程
1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀
1 \& j2 b6 e; W! f6 W系统在手动状态下输入T10，清除刀补，转动主轴。
4 T7 a( ?" u) Y( c) x; p! e( U+ i: l对X轴：[手动]方式—— 车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径，—— 按[命令]键，再按‘2设置坐标‘，—— 输入X外径值，—— 按两次[回车]，自动返回手动方式。
对Z轴：[手动]方式——  车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——按[命令]键，再按‘2设置坐标‘—— 按一次[回车]（跳过X坐标的输入），—— 输入Z0.0—— 按[回车]键。
2、对2号刀，远离工件换刀：输入T20
2 I, H5 D0 }1 s4 W2 B; L对X轴：[手动]方式 —— 刀尖碰X轴端面，碰到即停（ 在靠近处可用单步方式）—— 按[命令]再按“3试切点“—— 自动返回手动方式—— 再按[命令]找’4X试切数‘—— 输入直径值，按[回车]自动返回手动方式（排刀架在一次回车后要输入刀位号2）。
4 q/ @6 R7 G' `* f4 L& x8 H对Z轴：[手动]方式 —— 刀尖碰Z轴端面，碰到即停—— 按[命令]再按‘3试切点‘——自动返回手动方式。—— 再按[命令]找“5Z试切数“—— 输入直径值，按[回车]自动手动方式（排刀架在次回车后要输入刀位号2）。
+ z/ A0 \3 X9 v) N3、对3、4号刀的方法与2号刀相同。
注意：每次对刀前都要清除刀补，即输入“T10”，“T20”，“T30”，“T40”。然后对刀，而在程序中要调用刀补“T22”，“T33”，“T44”。
. o  t2 s9 v% p( E  r( O2 G二、修改刀补：
6 D; v. z9 O& a  L6 b2 F' U% H4 E由于对刀误差或是刀具磨损造成工件尺寸不准确需修改刀补：
1、直接修改程序数值，
5 Z' o5 G; O# v: f  o4 h2、使用G93偏置，
3 x( f; h$ F" K7 r, q3、修改参数，13~20号参数均是1~4号刀的刀偏，修改之前清除刀补，退回主菜单，按“6”参数设置，找到对应刀具的刀偏，按大减小，小加大原则修改，然后按“回车”结束。退出参数区，回手动状态，输入刀补值，修改完毕。
如果修改的是基准刀，应在程序里改成“T11“，其他相同。
" [& [: n5 a/ C) P' R! m$ d# U三、中途崩刀，重新对刀办法和中途加工办法：
% i% Y7 n% \( k# h7 L* T" e3 B6 S1、只需装回原位，清除刀补，重新对刀即可。如果是基准刀，只能按试切刀方法对，程序中调用1号刀时应为“T11“。
2、中途加工：
（1）用手动换好相应的刀具，并将刀尖移动到要加工的位置，如：要从N100段开始加工，就应将光标移到N100程序段，刀尖停在N90段的坐标上（否则坐标系错乱），手动转主轴，开冷却液。
（2）进入自动方式，按“命令comm“ ——”2编辑“——将光标定位到加工位置对应的程序段。退出编辑返回自动方式。
- d' G4 g- t) t) {, }; {（3）用“命令comm“——”4空运行至当前程序段“，系统自动从程序开头空运行至当前程序段停下。此时按”循环启动“浆即可中途加工。
$ U: v* z! f8 e+ \3 ?（4）注意：要保证中间开始加工位置和选择的程序段的编程位置一致。
文章关键词： 928TA对刀