数控车削最佳切削条件

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　　对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
& A: S( V) J, s( q/ ~: R  Z　　切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
2 e, l9 V) j0 h+ u: T6 g5 r  Z( G进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
" K, n: `3 p3 C) \) C1 T5 ]　　用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。如下表：
2 O1 i: `- z6 R( ~被切削材料名称
( p7 a  v4 Y- Q' k, p) m8 E6 j切深0.5到1.0mm
* j% n0 B+ ]- s" v  }8 P7 s; ~6 c进给量0.05到0.3mm/rev
: U3 U) [% t" H. d7 [6 q3 U切深1到4mm
进给量0.2到0.5mm/rev
2 A' R. l4 }3 A切深5到15mm
+ L9 G8 l3 A9 D+ D进给量0.4到0.8mm/rev
优质碳素结构钢
, e$ c# t3 ?) J, Y9 H  A最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
) o/ }& X4 i+ [5 e5 p! Q　　然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
  A& |, i+ ^6 Q) `" `文章关键词： 数控车削