数控车削端面、外圆工艺设计及编程举例

明天加油

如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。
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: v2 ?" A1 o9 G1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1 F4 M! q5 S( @( A1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
- f1 S% E3 g  I, _4 s/ g. Y2）  工步顺序
① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
1 x* l; F- K/ n② 精车φ40㎜外圆到尺寸。
. A! ~% I0 ]" e+ P. p  o2．选择机床设备
0 I& G' O8 C& Z# m# |　　根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3．选择刀具
& H. F1 S- B( l+ C9 B  P　　根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
. s7 G5 I! @  ]* ?+ A) q$ O# s4．确定切削用量
; C0 F/ C& H% [　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
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　　确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2所示。
/ Z5 x& K- p0 \6 O# n$ C　　采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
6．编写程序(以CK0630车床为例)
　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
: ]7 J; j  o, O1 ~3 @N0010  G59  X0  Z100   ；设置工件原点
N0020  G90
  s& J8 [% M9 h% ~8 a! m( gN0030  G92  X55  Z20   ；设置换刀点
& ~3 o4 R* _) A6 lN0040  M03  S600
N0050  M06  T01         ；取1号90°偏刀，粗车
: ^3 ~# o+ U0 IN0060  G00  X46  Z0
& q+ `, a+ ?1 s3 ~N0070  G01  X0  Z0
N0080  G00  X0  Z1
+ J0 h( k7 F8 Z4 E: [7 i' DN0090  G00  X41  Z1
" F5 k1 K6 E/ `% N4 ?! p) UN0100  G01  X41  Z-64  F80  ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量
N0110  G28
7 w1 y* k4 k7 d5 l( cN0120  G29      ；回换刀点
N0130  M06  T03      ；取3号90°偏刀，精车
" Z8 n) L7 |+ d! \N0140  G00  X40  Z1
N0150  M03  S1000
N0160  G01  X40  Z-64  F40  ；精车φ40㎜外圆到尺寸
$ M4 \  @  @. t4 B! M& B7 @, h+ C) iN0170  G00  X55  Z20
N0180  M05
: X/ g  v; J5 ^( p' ON0190  M02
, t6 P) \2 R( m文章关键词：