数控车削端面、外圆工艺设计及编程举例

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如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。

1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
# ~( j1 W. `' ?+ ?4 K8 Q1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
2）  工步顺序
① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
9 J* m% B2 n! y3 n. o* a② 精车φ40㎜外圆到尺寸。
5 Q( _1 y- a) Z5 v% Q& C( r2．选择机床设备
　　根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
$ d# ?( N; W3 v3．选择刀具
　　根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
$ Y( V1 l5 m( w. R- i4．确定切削用量
　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
! g  ?/ j( E2 l2 H$ H5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
( {& D  \8 H' @7 o; i; `' q
　　确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2所示。
8 A9 i5 [5 U) \% o; A　　采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
6．编写程序(以CK0630车床为例)
　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
2 S7 R, L; v" ?9 d- J' a; JN0010  G59  X0  Z100   ；设置工件原点
7 H5 g1 z* B; g5 i# p* p" a& }N0020  G90
5 K6 Q  |7 c/ L5 D2 dN0030  G92  X55  Z20   ；设置换刀点
5 i4 @4 W1 I2 o, ~* {N0040  M03  S600
- e$ X  ?4 V* {; S' d: c& AN0050  M06  T01         ；取1号90°偏刀，粗车
N0060  G00  X46  Z0
N0070  G01  X0  Z0
N0080  G00  X0  Z1
N0090  G00  X41  Z1
N0100  G01  X41  Z-64  F80  ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量
/ w9 Z6 R) }9 t8 LN0110  G28
1 ~: p& h: J8 [- H( fN0120  G29      ；回换刀点
N0130  M06  T03      ；取3号90°偏刀，精车
6 t. e. C6 {" @N0140  G00  X40  Z1
+ _* h: [: \3 ]5 `- dN0150  M03  S1000
N0160  G01  X40  Z-64  F40  ；精车φ40㎜外圆到尺寸
N0170  G00  X55  Z20
N0180  M05
N0190  M02
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