数控车削端面、外圆工艺设计及编程举例

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如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。

1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
2）  工步顺序
① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
② 精车φ40㎜外圆到尺寸。
2．选择机床设备
3 l/ ^( a. C' V9 A: B7 [9 f2 q, h　　根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3．选择刀具
) d5 |  q3 a: M* O  q1 v5 a　　根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4．确定切削用量
5 u# y; ^4 Q( V( q7 v　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点

　　确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2所示。
% s. c7 t7 `9 k+ d　　采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
6．编写程序(以CK0630车床为例)
6 L: L  H" V  G, p( f　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
N0010  G59  X0  Z100   ；设置工件原点
N0020  G90
7 T# i$ G- A' k+ Q7 Y% ?N0030  G92  X55  Z20   ；设置换刀点
N0040  M03  S600
N0050  M06  T01         ；取1号90°偏刀，粗车
# r) m8 z- L+ w) |N0060  G00  X46  Z0
; o# u* |8 K# L" CN0070  G01  X0  Z0
N0080  G00  X0  Z1
N0090  G00  X41  Z1
N0100  G01  X41  Z-64  F80  ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量
) |7 l- {+ v& tN0110  G28
# ]: p1 H5 K3 r+ M2 VN0120  G29      ；回换刀点
N0130  M06  T03      ；取3号90°偏刀，精车
# w$ x$ j4 n  Y% tN0140  G00  X40  Z1
N0150  M03  S1000
1 m7 @6 R! W. U$ C) P# pN0160  G01  X40  Z-64  F40  ；精车φ40㎜外圆到尺寸
+ O$ U; ~) f$ m+ o6 t/ uN0170  G00  X55  Z20
& A1 x: C2 \" Q* [) jN0180  M05
5 a/ L1 t0 B5 Q& ^# sN0190  M02
% ~! T# G6 t9 b- N" z5 ~: d1 E文章关键词：