NTC的三维五轴数控激光切割机

无心磨床

NTC公司是一个专门服务于汽车制造行业的专业机床生产厂家。1983年NTC公司与日本丰田汽车公司共同合作开发出了世界上第一台三维五轴数控激光切割机，并针对汽车工业的要求，经过近20年的不断技术改进和完善，在广泛吸取用户使用经验的基础上，已经 形成了自己独有的技术和特点。其主要特点如下：
+ o5 c' j  J: F' H4 v7 l4 Q1 w1.龙门式床身、工作台移动式结构
4 E$ B7 g7 c# e- m0 B①龙门式床身，具有高刚性、高稳定性。特别在进行高速切割时，不会产生切割头抖动现象，不仅能提高切割速度，而且能提高切割质量。
②工作台移动方式，使得示教时操作员不需要进行大范围地移动，大大缩短了操作员的劳动强度和示教的时间，操作性好。
% p# @, e7 t) ^+ x3 Q③ 由于光在X轴方向不移动，光路短，不需要昂贵的集束镜，所以光路调整简单，使用成本也相对较低。
2.一点指向式切割头结构
5 O5 P) \! o1 }+ s①不管任何形状的工件，其有效加工范围与X、Y、Z轴的行程相同，相对同样行程的偏置式切割头加工范围大。加工无死角，能实现最大的加工范围。
2 ^) i9 J! F5 H; [9 R) t$ q! t" P②示教操作简单、轻松。切割、示教速度快。在操作性方面远远优于其他结构的切割头。
4 o& G8 r& y/ a5 |, V③由于X, Y, Z轴的移动与C轴、A轴的转动是互不干涉的，所以示教得到的工件数据（X, Y, Z轴座标值） 可直接用于后道工序的加工（例如模具加工）。这一点对于模具行业尤为有利。
3.采用NTC公司专利技术的摇杆控制箱
& y" L3 A/ M( ]1 i8 k8 |  ]移动各轴时操作工完全可以不考虑机床各移动轴的正负方向，仅仅以平时的习惯思维方式操作摇杆控制箱的手柄即可，从而使原来比较难的示教工作变得容易、轻松，示教时间明显缩短。而且操作人员易掌握、劳动强度低。
* N; C0 N/ ]/ U" Y+ C2 s4.采用NTC公司专利技术的特殊割嘴结构
) r. S3 p8 R7 k$ B) Q配合一点指向式切割头，即使是小半径圆弧处也能在保持切割速度的同时，达到高品质的切割。
1 j: i9 F2 p6 O5.NTC公司独自开发的机器人控制用高性能数控系统（TDLC-04R）
0 _* u! @6 s4 q, w- v; b" f! P1 u采用WINDOWS2000（英文版）操作平台、机器人控制用高性能数控系统（TDLC-04R），功能强大、操作稳定、运行速度快。而且系统本身不需要任何附加软件的支持，就已具备了专业3D-CAD/CAM软件设计中具有的必需功能，例如3D– COPY（任意空间位置的复制）、自动法线垂直功能、自动法线离开功能等。同时，数控系统本身应包含加工与数据处理两套独立的控制装置，以保证机床的稳定工作和数据的安全。
  I! H7 j( S! [% L6.配备世界上先进的日本FANUC生产的第二代-3射频激励、快速轴流式激光发生器或德国ROFIN SINAR生产的最新第三代射频激励、扩散冷却式SALB LASER激光发生器。
日本FANUC公司和德国ROFIN SINAR公司都是世界上生产激光发生器的著名厂家，其生产的激光发生器具有模态好、工作稳定可靠、切割能力强、切割品质好、省气、维护成本低，对使用环境要求低等优点，是目前激光切割机的理想搭配选件。
7.提供脱机编程三维CAM功能
对于有三维CAD的数据或由数模建立的函数关系等，可通过用户已有的3D-CAD硬软件系统（如CATIA或UG）和NTC提供的3D-CAM 软件（Laser CUT或PEPS PentaCut等）转换成加工数据。并且可以在屏幕上模拟实际加工过程，修正干涉区域，计算加工时间和成本等；对模具加工，可缩短工艺流程。
% D) T# u1 g1 N3 u8.提供完善的焊接功能（选件）
2 S2 i. Y2 F2 `& T/ c5 v  v+ D配以激光焊接头和适当的工装夹具，可以进行平面或三维空间形状工件的等厚、不等厚金属材料的拼焊、搭接焊，并具有焊道的保护功能。切割头与焊接头的更换快速、简单。
9 f$ f) X; X6 r& S$ ?9 g6 i  e9.提供机床整体防护罩和除尘净化装置（选件）
进一步改善操作现场的作业环境和提高机床操作的安全性。
5 j; l, }8 r! F4 C1 _10.世界上最多的交货成绩
# ?) H4 D* r$ T8 x. Y% m+ hNTC公司开发三维五轴激光切割机为业界最早，功能完善，交货成绩最多。在日本市场占有率为75％，在整个世界市场的占有率为60％，排名世界第一，尤其在汽车行业保持绝对优势。设备所采用的技术先进，而且成熟、可靠，操作维护简单、工作稳定。
NTC同样在中国具有完善的售后服务体系和技术支持系统，我们有信心、有能力提供满足用户需求的高质量的机床。
文章关键词：