切削液变质发臭的问题以及对策

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切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。
; T! s$ {. Q0 J　　(1) 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:
　　1)配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。
2 X$ a5 K  Q8 Z　　2)空气中的细菌进入切削液。
& B! P3 J/ M: F5 U8 k　　3)工件工序间的转运造成切削液的感染。
　　4)操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。
　　5)机床及车间的清洁度差。
　　(2)控制细菌生长的方法
　　1)使用高质量、稳定性好的切削液。
　　2)用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
; G5 [* `7 X0 {5 X+ i2 H　　3)使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。
　　4)由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
4 R2 }$ `: |) f& ]. h! m　　5)切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。
/ I& i) ^; ^1 s( p　　6)保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
) i" E! t& c5 m: c3 x  ~% m　　7)经常使用杀菌剂。
　　8)保持车间和机床的清洁。
　　9)设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。
文章关键词： 切削液