铣车复合加工中心

larry

随着经济的发展，各种产品的技术上的提高，质量的提高越来越快，产品周期也越来越短，所以在机械加工上，要求加工精度越来越高，加工周期短。某些零件希望一次装夹后能够达到全部的机械加工，这就提出了综合加工的要求。
$ _& E. B, C7 @/ i  e一个铣加工零件，往往需要通过几次装夹，一台立式加工中心和一台卧式加工中心才能完成零件全部加工要求。众所周知，每经过一次装夹，将带来一次装夹误差，装夹次数越多，产生的误差也就越多。所以，如果将一台立式加工中心和一台卧式加工中心组合在一起，这样零件在一次装夹中就能完成所有铣加工，避免了多次装夹所带来的误差。
; X; c  _- v* D9 n! ~% j1 U复合加工中心即立卧转换加工中心共有两种，一种是工作台立卧转换，它主要针对小型零件，一种是主轴立卧转换，它适合中、大利零件。
  a$ {* `: z4 n2 W# t, Q1 G1 工作台立卧转换
2 a% F" _3 m) P8 c工作台立卧转换有两种结构，一种是利用45°斜面进行立卧转换和定位(图1, 2) ，其优点是45°斜面接触面大，工作台刚性和承重都较好，并且立卧转换不影响行程。定位面不受力，可保证较高的精度。另一种称为摇篮式工作台(图3) ，由于它采用抱轴方式进行定位，所以定位精度较差，工作台的承重也较轻，在加工中会受到一个较大的扭矩，是定位不可靠。在工作台立卧转换中会吃掉很大行程。一般在经济型的加工中心中才会采用。

图1

图2
# a! N0 a$ T! s7 u
图3
2 主轴立卧式
主轴立卧式也有两种结构。一种是45°斜面进行主轴立卧转换(图4)。它的优点是45°斜面接触面大，主轴刚性好，定位采用鼠牙盘，重复定位精度高，且在立卧转换后其刀具中心点位置不变，方便编程，当然它的缺点是无负角度。
4 H- r) W# R  q, I) i) ~# I. {另一种形式为A轴，它的优点是由较大的X角度，特别适合大角度的叶轮加工。但是，它的缺点非常明显，立卧转换将吃掉Z轴行程。一般来说，机床X、Y、Z三轴中Z轴是最短的，如果再吃掉一点的话，它使机床的加工范围大大缩小。
$ g. e( F; X7 W- T8 \4 s4 G2 Y- s$ o
6 K9 L9 A6 P( c& t图4
! H* r9 o5 \' f# L1 Q4 D8 h1 G
图5

9 v6 X& [! E9 K* n" X& x/ ^0 {图6

图7

图8

图9
4 _% `! }  ^# R! \) N
图10
9 D2 y* ^1 n0 ?5 R& K
# g) @( N7 Q8 \. z4 B图11
加工实例1
泵
' r6 H/ a6 J0 f! \; T6 B3 J" W材料：1.4405
* v8 h& s5 U- x9 a' _( y: _& N(X5CrNiMo165)
老技术
1 d) I0 Z' j5 b+ y2 `新技术

. M+ X. @. r7 i2 v. u/ K机床
( `  O# N& Y# c) Q5 ^铣床和车床
! |! E( a1 u" G0 E% C/ I7 c; e铣车复合加工
装夹次数
$ N% O7 @2 _- e/ e( \( a4
2
刀具数
11
) K+ ^7 @* C2 [: C+ ]11
加工时间
* x4 Y8 V" ~3 r' L78min.
, s% b9 _1 Q4 R- d41min.
5 h, j, W; k0 _, W3 h  N+ x优势
: Q* E: C3 r1 T# D. ?/ b8 |-
提高精度，节省48%加工时间
- p3 ]: t9 ?2 Q; q% P+ c- b7 w加工实例2
5 R4 k* r* d& H  e6 {7 z9 |$ P2 A4 t活塞
, a9 `$ @% ~3 u材料：42CrMo4
老技术
; o6 R1 y# V' B/ K3 o% l新技术

/ A) P+ e; k$ x) M' C$ s! B! A% n机床
" U! a$ e2 ]$ M4 \5 x9 f铣床和车床
% Z4 F  `' [. U. m& e铣车复合加工中心
' U7 }. i: g8 Y. x0 n装夹次数
4
2
刀具数
$ }6 H( F4 I; @8 E6 H44
* |5 W' P1 I1 G. D" t5 w- g32
加工时间
10std.
! b" Y) {/ j* \6std.
% t- Q& y1 M3 s优势
-
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