粗糙度简介

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任何方法加工，由于刀痕及振动、摩擦原因都会在工件表面留下凹凸不平的波峰波谷现象，粗糙度用来表示这些微小峰谷的高低程度和间距状况。
表面粗糙度的评定参数很多，最常用的是轮廓算术平均偏差Ra，其单位为 。常用加工方法所能达到的表面粗糙度 值如下表所示。标注举例见下图。

: p+ p6 r2 H$ r! r/ `图   位置精度、粗糙度标注示例
　　 检验粗糙度的方法主要有标准样板比较法(不同的加工法有不同的标准样板)、显微镜测量计算法等。在实际生产中，最常用的检测方法是标准样板比较法。比较法是将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼判断或借助于放大镜、比较显微镜进行比较；也可以用手摸、指甲划动的感觉来判断表面粗糙度。选择表面粗糙度样板时，样板材料、表面形状及制造工艺应尽可能与被测工件相同。
, q8 e6 |  U4 g( T7 H) {# v, ^+ p不同表面特征的表面粗糙度值参见下表。
- }5 a4 B1 i% T1 T% K' A9 c表   不同表面特征的表面粗糙度
5 G: X) Z8 M+ H$ j （μm）
可见明显刀痕
; c/ f# _. e! `  t8 ]粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔
; s5 U: K* t( s+ z8 q  H7 A1 l可见加工痕迹
半精车、精车、精铣、精刨、粗磨、精镗、铰孔、拉削
微见加工痕迹
不见加工痕迹
2 V  q9 d) z+ ~可辨加L痕迹方向
% {3 R: ^, Y; I% f* ~3 p- T精铰、刮削、精拉、精磨
& v: e% \( O7 U. q: u) c微辨加工痕迹方向
不辨加工痕迹方向
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