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[资料] 圆球车削公差控制与刀补运用

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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摘要:车削圆球时,刀具R的正确性,对刀的精确度,机床运动精度都将影响球面的几何精度。为了较好地控制球的圆度,在半精加工时,即未加工到最终尺寸时,应测量球的圆度,以便调整。这就要求加工余量均匀,刀具轨迹为同心圆,阐述了对车削圆球时公差控制、刀补应用提出几种方法。# X4 r9 q% k: a- P2 A1 Q( E
加工图1所示零件时,由于R0.4较小,无法使用R车刀一刀车出球面,须使用左右偏刀分两刀接出球面。加工该球面用右偏刀时刀尖方位为3,用左偏刀时刀尖方位为4。加工余量可由编程留,也可由刀补X、Z方向留。刀具R的正确性,对刀的精确度,机床运动精度都将影响球面的几何精度。为了较好地控制球的圆度,在半精加工时,即未加工到最终尺寸时,应测量球的圆度,以便调整。这就要求加工余量均匀,刀具轨迹为同心圆。下面就几种放余量的方法进行讨论。  J+ H* s: m% C: i. p
2007124103951.jpg 3 t% o$ v0 {. ~8 N$ V) P8 y9 j
图1 零件简图
1 @/ I9 g1 W( C. w+ M! H& x1 编程放余量法
6 A+ b9 B* z% j) m/ T编程放余量能正确得到同心圆。通过测量与最终圆同心的圆,判别球的圆度,及时调整左右偏刀的相对位置。使用这种方法放余量,每个不同的同心圆就要编一个程序,对于机床操作来说,不太方便。
1 t) m' k8 u/ G+ B3 A8 J! e3 W) A2 刀补法  c. O$ \( _! A' j
像铣床一样通过刀补来调整加工余量。这时要特别注意,当刀尖方位不为0及9时,改变刀补值R时,实际得到的并不是一系列同心圆,也就无法通过测量有余量的同心圆圆度。只有当刀尖方位设为0或9时,改变刀补R的大小,车刀实际的轨迹为同心圆,我们可以测量一系列的同心圆。通过调整两把刀的位置,编程轨迹来调整最终零件的尺寸及圆度。/ X9 H8 K. i$ R/ x5 S
如图2(a),当刀尖方位为3时,假想刀尖如图,对刀时X、Z方向分别以A、B面为基准,不必考虑刀具R圆心位置。不同刀尖R1、R2时对刀几何尺寸相同。当刀补R值为R1时,实际以R1与编程轨迹相切包络。若刀补R值为R2时,实际轨迹如图形成过切,如图2(b)。. o2 ?$ G% @% v
2007124104127.jpg 2007124104132.jpg + `) @4 }$ G$ H  Q( }) r
图2 加工轨迹9 S5 k. L, m+ b' J' A& n
若刀尖方位设为0、9时,则机床将刀具视为一圆。这时的假想刀尖在圆心,对刀时应将对刀点算至刀尖圆心。如果刀具的实际圆角为R1,刀补R设为R2时,刀具轨迹为R2与编程轨迹相切包络,由于R2与R1同心,所以实际加工出的零件是由R1形成的包络线,与编程轨迹同心如图3。) ?1 j1 E  P- |' d$ ]1 E4 Y0 g9 {5 k5 |
2007124104224.jpg * R2 |# V% E$ ^. B, E7 V8 \1 E
图3 轨迹比较
. J% o. S5 k" ?& t# I加工图1圆球时,半精加工时,刀矢方位设为0或9,实际刀尖圆弧为R0.4mm,设定刀补R值为1mm,加工后测量圆球。测量圆度及直径,通过调整左右偏刀补X、Z值,刀补的R值,还可以调整编程程序中的R值来完成球的加工。
& H. Q! F. q  N8 G0 @如圆度X、Z方向不等,可调整其中一刀Z方向的刀补。如果在45°方向有误差,可能由机床引起,除注意机床的间隙补偿外,可改变程序来调整。如果尺寸不到,可调整刀补R值。$ D  j1 c* o1 D: H; M+ ~% g
3 使用宏程序5 h$ q/ T6 ~* V
要使刀具轨迹形成一组同心圆,还可用宏程序编程。将圆球R设为变量,通过给变量赋不同的值,形成一组同心圆。
. j; B9 `. J) l' p, D5 t( z0 U% Y#100———圆弧Z方向起点;+ p: P$ d& }! H
#101———圆直径;4 {9 y  e6 G# @2 C- |) _
R———球半径。4 l5 l) S+ Q& Q9 C* ^
1) 残余面积的产生( b8 W0 |1 W& L' _
在使用刀具补偿编程时,如稍有疏忽,便会产生残余面积。
1 t! S+ K! N! Q( f6 v7 G/ L/ |4 |如车削图4的工件,按下面方法编程,就会产生残余面积。3 H# Y1 b; B2 T- K, w: j
2007124104359.jpg ; X0 r- |$ T$ e( t) ]
图4 有残余面积的工件
' n  u& @. D6 U) V" z4 |+ YN90 G00 G40 XP0 ZP0
% |# X& L7 Q7 {2 A2 y4 w, `- kN100 G01 G42 XP1 ZP13 _2 V2 T2 S  g
N110 G01 XP2 ZP21 ~% L! c( C  t' _5 ~
N120 G03 XP3 ZP3 Rr- H; u2 c2 {+ V& G2 m
N130 G01 XP4 ZP4
4 {) g  F+ T' V6 p  t: Y2) 残余面积的消除
5 [. V+ k- C' T$ J5 i7 M以上编程,按刀具运动轨迹,在P3点转角处产生了残余面积。如果采用下面方法编程,就可消除残余面积,如图5。0 h" N9 G& H$ r- m; h
2007124104454.jpg 3 D( h$ e# V% a0 H# D8 S- p# o) ^% J
图5 无残余面积的工件7 z5 z4 \5 {3 O0 ]+ }" ~5 V+ k
N90 G00 G40 XP0 ZP0$ r) S1 K  b2 r- U9 P8 B+ ?
N100 G01 G42 XP1 ZP1
( I, b2 k) s' Y( ?9 I4 YN110 G01 XP2 ZP2  S; z% y! n3 \1 K$ D9 T  x- p2 Q( J
N120 G03 XP3 ZP3 Rr
% w4 O/ k5 c& T. O, C" qN130 G01 G40 XP4 ZP4) ^8 Y" ]. R" p$ U
因刀具补偿G42执行至N120 P3点,接着撤消刀具补偿,P3点仍是按与刀尖,圆弧相切原则进行车削,因此不产生残余面积。N130程序按刀尖轨迹移动。
# o2 u& v3 s6 k2 K+ u+ @! g4 结语
: Y/ U* D! f! y+ T总之,在车削圆球时,应注意刀补建立与撤消,由于机床及刀具位置引起的误差,可通过在车削同心圆的过程中边测量边修正。应用宏程序编程可使操作简便灵活,但需掌握宏程序编程方法。利用刀尖方位0、9及增加刀补的方法能较简便的实现放同心圆余量。
% }- y; }6 U$ s: \文章关键词:
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