高速切削的刀具路径

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( c  M% ?7 M0 S4 ~. ha常规切削的刀具轨迹
2 K5 S/ m, a$ o# S5 u" J+ w
b高速切削的刀具轨迹
图1无尖角刀具轨迹
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图2尖角处切削状况
% z$ ^/ ~% P4 A: S9 q无切削方向突变，即刀具轨迹是无尖角的，普通加工轨迹的尖角处用圆弧或其他曲线来取代(见图1)，从而保证切削方向的变化是逐渐的而不是突变的。这样有两点好处：一是现代高速机床的控制系统都有程序段前视和尖角自动减速功能，即在到达尖角前，将自动降低进给速度，这样虽然减小了冲击，且避免了过切，但却损失了进给速度。轨迹是无尖角的，自然也就避免了这种情况的发生；二是在尖角处切削负荷会突然加大(见图2)，引起冲击。轨迹是无尖角的时候这种问题同样不存在。
! V& @6 ?0 x. M" ~2 X9 V6 v采用等高线轨迹，加工余量均匀的走刀路线可取得好的效果。图3a为采用等高线法的刀具轨迹，刀具沿X或Y轴方向平动，完成金属的切除，这样可保证高速加工中切削余量均匀，对加工稳定，尤其是刀具寿命的延长有利。图3b为传统方法的刀具轨迹，刀具沿斜线方向时，X、Y方向的插补运动使加工余量不均匀，降低了刀具的耐用度。

; o1 Z4 g* r; ]  R' L) m) ?8 `& [* Na余量均匀的新方法
3 b/ T; A% b- I' U+ O, Q  [
b传统方法
* K" k+ F; i" r* m0 d图3刀具运动轨迹比较


3 e& B, ~1 J1 d, q6 ^+ Y图4等高线层切法
图5摆线刀具路径

图6精加工方法一

; f$ J  t; R, \2 {2 ^$ O图7精加工方法二
8 k7 R2 U3 Z4 D. a' W/ t
图8薄壁件推荐走刀路线
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3 M) G- y+ Q, y& y: h4 n. a图9薄底件推荐走对路线