线切割加工中电极丝的选用（五）

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　　2、冲水不良状态的加工：例如大斜度加工、工件厚度不规则，变化范围较大的加工和多个工件叠加起来的加工等等。冲水不良容易造成断丝，加工速度因而下降。同时，也会导致二次放电增加，影响表面质量。
　　3、工件材料难以加工：例如石墨、铜、铝合金等较难切割的材料。
: z' j7 F& G& o& H　　常见的品牌有：日本FUJIKURA公司的COMPEED钢芯电极丝。
5 q' A2 R* Y# E# O6 B1 L& I* N　　超精密加工用电极丝
0 I2 i/ U  w* L8 |1 e　　黄铜丝或镀层丝的直径一般在0.30mm至0.07mm之间。而对于一些电子、光学和钟表行业的微细零件或超精密的加工，要求电极丝的直径在0.10mm至0.03mm。过去这种电极丝是采用钨丝或钼丝制作的，价格非常昂贵。现在则普遍采用高拉伸强度的钢丝(100碳钢琴线)外面加镀黄铜来制作，俗称“钢琴线”。这种电极丝的拉伸强度为一般电极丝的2倍，高达2000 N/mm2以上。常见的品牌有德国的MICRO CUT,日本的SPWire。
; J$ N- N0 r% D5 B  j: e　　三、怎样考虑不同的电极丝对加工成本的影响
/ \8 W/ L& E+ m+ H; p! L. o& I6 z　　“欲工其效，先利其器”。在制造业里层出不穷的新设备、新工具和新材料带来的是更好的加工效果和更高的加工效率，同时也意味着更好的经济效益。行业内最先得益的总是那些熟知技术发展动向而首先采用先进技术的企业。这对于线切割来说也是完全一样的。随着线切割技术的不断发展和人们对效率和质量的追求，新的高性能电极丝必然取代黄铜丝而成为市场的主角。积极的采用高效电极丝将对线切割机用户的财务报表或竞争能力产生深刻的影响。我们从以下方面来研究一下工厂加工现状与加工成本的关系：
& M4 E* S, }; c& N: O1 G　　1、工厂现有设备的加工能力是否满足业务增长的需要？
　　设备是否24小时运行？
# [# l/ G/ Z% ]/ G1 \, N. V" Q　　是否需要经常性外发加工？
3 o% m8 S4 y) N9 n　　是否准备添置新的设备？
6 x8 Z/ P+ G2 P　　如果在采用黄铜丝的情况下，设备即使24小时运行也不能满足加工需求，而不得不靠外发加工来弥补，同时也在考虑增加更多的设备，那么这样的工厂首先可以尝试换用效率更高的电极丝，也许可以即刻缓解迫在眉睫的加工矛盾而不必一下投入太多的资金。在设备数量不变的情况下，减少外发加工量还可以带来直接的效益。
4 T% t. r; o/ e2 @　　2、工厂线切割加工的工时费率在同行业内处于什么水平？
) z9 Z# ^$ ~8 n0 L　　这直接反映出工厂的竞争能力。由于工时费率往往受行业平均水平的制约，相同的费率水平下，利润的多少取决于工厂最大限度的提高生产效率和降低费用的能力。
, W, Q6 `1 _' e3 B) V/ ?8 v7 ~, x　　3、工厂对现在的加工质量满意吗？
　　如果长期以来都是使用黄铜电极丝而加工质量经常出现问题，需要返工，造成延期交货，导致客户的不满，那么换上别的电极丝能不能提高加工精度和表面质量？对于不同的工件材质，有没有考虑过选用不同的电极丝而得到有更好的加工效果？这同样会影响到工厂的加工成本和效益。
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