其它孔加工简介

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1 扩孔
用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔（图1b）。扩孔所用的刀具是扩孔钻，如图1a所示。由于扩孔钻刚性好，无横刃，导向性好，所以扩孔尺寸公差等级有了提高，可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可达 3．2μm。扩孔可作为终加工，也可作为铰孔前的预加工。

* _$ e+ P# P/ {图1 扩孔钻及扩孔
, w5 I6 \; b+ ]% h. p3 P5 L2 锪孔
在孔口表面用锪钻加工出一定形状的孔或凸台的平面，称为锪孔。例如，锪圆柱形埋头孔、锪圆锥形埋头孔、锪用于安放垫圈用的凸台平面等。如图2所示。
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  S/ T$ t, g, h+ t4 R$ N图2 锪 孔
( N& M# K4 ^+ A, H# n8 x3 铰孔
铰孔是孔的精加工。铰孔可分粗铰和精铰。精铰如图3a所示，其加工余量较小，只有0．05～0．15mm，尺寸公差等级可达 IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达 0． 8μm。铰孔前工件应经过钻孔一扩（或镗孔）等加工。
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/ V2 A  `. Q% j* Z2 n图3 铰孔和铰刀
1.铰刀
铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种（图3b）。手用铰刀为直柄，工作部分较长。机用铰刀多为锥柄，可装在钻床、车床或镗床上铰孔。铰刀的工作部分由切削部分和修光部分组成。切削部分呈锥形，担负着切削工作；修光部分起着导向和修光作用。铰刀有6～12个切削刃，每个刀刃的切削负荷较轻。
7 r; @; O; }/ F& Z( v/ g% m2.手铰圆柱孔的步骤和方法
* {5 m1 t9 \$ s% i2 t% v1）根据孔径和孔的精度要求，确定孔的加工方法和工序间的加工余量，如图4为精度较高的φ30孔的加工过程。

. \  @9 g; u4 n5 W图4 孔的加工方法和工序余量
: k- K. F. p6 L" y: u2）进行钻孔或扩孔，然后进行铰孔。
& T1 R* k0 I) {$ q0 U2 d3）手铰时，两手用力均匀，按顺时针方向转动铰刀并略为用力向下压，任何时候都不能倒转，否则，切屑挤住铰刀，划伤孔壁，使铰刀刀刃崩裂，铰出的孔不光滑、不圆，也不准确。
/ B1 K' s1 t& X4）铰孔过程中，如果转不动，不要硬扳，应小心地抽出铰刀，检查铰刀是否被切屑卡住或遇到硬点。否则会折断铰刀或使刀刃崩裂。
" H% w9 p0 y& D5）进刀量的大小要适当、均匀，并不断地加冷却润滑液。
  I# e8 f; Y+ ~% [+ Z3 Q8 C( E# E$ Y9 c6）孔铰完后，要顺时针方向旋转退出铰刀。
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