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[资料] 转动机械对心(对中)的重要性

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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转动机械对心(对中)的重要性
. n( U5 H) x9 w( ~. c6 s/ I8 q1.1 何谓对心(对中)?
/ L: T+ k2 x% F  U/ D 对心是将联结在一起的两台设备的运转中心线校对调整,使其成为一直线。8 {5 J7 x6 W& O  u6 F6 a
1.2 对心(对中)的目的在于:! C4 j3 [! P; t
   消除轴承径向与轴相不必要之应力,延长轴承寿命与期使转轴正常运转。
8 z5 x8 S9 v2 ?/ K   避免对心不良所引起的振动,降低机械组件的振动量。" p- r1 _) R! T
   避免轴承、轴封提前损坏
: M, u, f0 ^; Q: B2 ~   避免联轴器提前磨损0 }( \7 C8 @5 F2 k' \+ `5 }
   避免能源损耗(精密对心可节省能源约5%~10%)% l- ~& i: G; k
   延长设备及其零组件寿命) W' y. x9 j9 q8 T" f" L% v
简言之:正确对心(对中)的目的是为了延长机械运转寿命
; g3 R: G/ _; i% B4 Z+ U4 @经实验统计,对心(对中)不良率使轴承寿命成三次方递减,例如,
  N8 \+ @) D2 G% u# J2倍的对心(对中)不良会使轴承寿命剩下1/8(23=2×2×2=8),3倍的对心(对中)不良会使轴承寿命剩下1/27(33=3×3×3=27),依此类推。
/ f0 I; i1 a3 ?3 w; M1.3 对心(对中)不良的征状7 F* L" |* @6 [# G9 E5 [
     轴承、轴封、联轴器、转轴提早损坏。
% F/ E) w- b& j     轴承再轴向与径向产生一、二倍频的大振动。
2 [2 [( D9 m% `  b     轴承位置有高温甚至大量排出润滑油等现象。
0 b2 q+ w9 y( A) V6 k) p8 l3 @     基础桩螺丝有松脱现象。  I5 t5 E% G0 _2 O7 J
     联轴器间隙过大或破损。* G' {0 |+ w/ G. K
     联轴器有高温现象且橡塑料联轴器会有粉末排出。
+ t6 B0 Q6 L; M/ \     马达运转电流偏高。" r5 @  H: H6 v2 g  p$ c
     轴承损坏在轨道上有180度与内外对称磨损现象。. l5 Q; j* ]% Q8 }" l& N7 @7 C
1.4 转轴对心(对中)先期准备注意事项& S! [8 B( e# D7 G8 u
一、 检查基座表面、固定螺丝、调整螺丝及联轴器状况。
2 K; h7 {1 g: l! c; o- ?二、 检查转轴之径向、轴向移动或轴弯曲变形情形。6 ]: ]# Q* D0 C8 e
三、 检查软脚,包括:脚座加工不良或锈蚀、基座锈蚀、垫片锈蚀、管路应力等,这些项目应于对心(对中)前事先排除。$ v# `* g7 f& k+ e2 `% u
四、 安装架设对心(对中)工具应避免松动或挠曲。
! Y: r& M  ]9 \/ Y) ]0 N# \8 G五、 尽量使用平整良好的不锈钢垫片,若非预切垫片时,裁剪时应避免毛边出现。; ]! O2 Y3 s/ g  w; h; _- }: I) d
六、 对心后,当需要调整高度相当高时,建议使用厚度较厚的垫片,每只脚所垫之垫片总数应以不超过四片为宜。# P; J: X; w8 {$ G+ ^0 a
对心(对中)的相关定义与条件& \& p) R, E( Y- d
2.1对心(对中)的定义种类
7 Y5 w5 Q. j0 t* e3 c$ w1.   对心(对中)良好
% t, p$ {3 \; F* ^5 Y- ^2.   平行偏差不对心
  G  a: l9 D7 w3.   对称型角度偏差不对心/ {, N3 F5 m' B" W' D7 y6 m5 Q
4.   非对称型角度偏差不对心
( {" _  i0 M1 T检查对心状况的方法! G+ e$ g/ Z3 L- F
如何能知道对心(对中)是否不良?当机台设备振动相当大,而我们怀疑对心不良所致时,除了使用振动分析的方法之外,最简单的方法就是直接使用量表检查。左下图可用于检查角度偏差不对心,右下图可用于检查平行偏差不对心。* @4 f1 e* R8 `. \. R
对心(对中)的容许公差* k! t$ j& b% a
2000~3000  y/ r, p" P; ]& J: V
0.4
$ ^" F) f1 p* y2 Q/ M0.04" `: ~4 i7 v% l
3000~4000) t" T; M* u) o$ s' L1 w, B+ @
0.3- F* v7 Z+ w: P
以下将介绍最为普遍被使用的 Reverse Indicator对心(对中)法、Rim and Face对心法及雷射精密对心(对中):
* p( N4 U: Y1 y  r2.3 对心(对中)的方法
+ C- k# H' @2 w  大部份不知道对心(对中)的重要性的人,都会使用目测法、直尺法去比较一下联轴器两侧高度的偏差,但是由于加工精度与视觉偏差的关系,往往无法使设备达到良好的对心(对中)状况,所以实施对心工作最好使用量表或更精密的雷射对心(对中)工具,使用量表对心(对中)的方法有很多,包括:' B; _' V! U. f( a" O$ w8 }+ m
1. Reverse Indicator对心(对中)法
4 `9 J( T& c# n' M8 q2 |2. Rim and Face对心(对中)法
/ z  G9 l% Y9 Q3 k3 [3. Across-the-Flex-Element对心(对中)法: y4 L+ O6 {$ ]: R" o7 ]# U9 o3 }0 X- B
4. Double Indicator对心(对中)法8 l" y# R6 F$ x- @( M6 ]! l
5. 连续轴对心法
- R; g( V( e3 }8 I, O3 c4 q1.Reverse Indicator对心(对中)法
& L9 C; k# E. q! L4 Q  使用量表法实施对心(对中)工作时,最好使用方格纸、尺、笔来辅助,如此会使对心(对中)工作能更快完成。如下图所示,当量表架设好后,量测两量表间的距离、量表至马达前脚距离、马达前脚至后脚距离,然后在方格纸上画一条马达垂直向调整线,并依比例标出各个点及距离。: u: m+ G( o5 V! W
使两轴同步旋转,依序读取并记录0、3、6、9点钟方向的量表值(一般最好先将0点钟方向的读值归零),再依比例分别将0对6点钟差值的一半标示于方格纸的垂直向调整线上( _% s0 A5 F" c! h
最后分别将垂直向调整线上的标示点连接起来,并延伸至代表马达前、后脚的位置,如此即可读取马达前、后脚在垂直向应调整的尺寸。
5 T" i8 f9 H6 u' Y7 G2.Rim and Face对心法
# ]4 C6 |8 ]. B, S) r  使用此方法唯一不同的是,两个量表均量测固定侧机台的联轴器,量测联轴器端面的量表读值代表角度偏差不对(对中)心,量测联轴器端缘的量表读值代表平行偏差不对(对中)心。如同Reverse Indicator对心(对中)法一样,当量表架设好后,量测联轴器直径大小、联轴器端面至马达前脚距离、马达前脚至后脚距离,然后在方格纸上画两条直线(一条用于画角度偏差线,一条用于画平行及总合偏差线),并依比例标出各个点及距离,如下图所示。
. ]: r" p* v5 {, a5 b/ n9 o0 B$ p读取并记录两量表值,首先依比例将端面上量表0对6点钟的差值标示于方格纸的垂直向角度偏差线上,再比例将端缘上量表0对6点钟差值的一半标示于方格纸的垂直向平行及总合偏差线上,然后自标示点画一与角度偏差线平行的直线,如此即可读取马达前、后脚在垂直向应调整的尺寸。
* T/ e* P" g. b' g5 `3.雷射精密对心(对中)法
; X% i# Q* m" @+ f  在工业上,雷射应用于加工与测量的方面越来越普遍,最常应用于量测用途的二极管雷射与氦氖雷射,其输出功率一般较加工用途的雷射低,而价格也较低廉。雷射的特点是光束方向性、平行性佳、使用寿命长,现代的雷射量测仪器非但精密、可简化工作、可信赖度高,而且轻巧、价格低廉。
' B+ \7 e$ y" H  目前应用于对心(对中)工作的雷射精密对心(对中)技术分为两类,一种是取自Reverse Indicator对心法原理的双雷射对心(对中)技术,另一种取自Rim and Face对心(对中)法原理的单雷射对心(对中)技术,目前两者都以发展成可见光雷射,使雷射对心(对中)工作更加容易且精准。) O4 T# f1 u' l) d
  使用雷射精密对心(对中)的步骤与前述之量表对心法相同,不同的是,我们不必再使用纸、笔去画图计算调整尺寸,而使用雷射对心时,因雷射感测面板之面积限制,通常必须先实施较好的粗对心(对中)。
) |5 r3 B8 g$ Q+ @3 F- |+ v  选购雷射对心(对中)仪时,必须特别注意以下几点:! R4 J+ W5 K' p+ l( O1 `
1. 结果读值之再现性问题,尤其是在强烈的太阳光底下。/ x( u1 \7 D! g/ ^8 P  |
2. 雷射感测面板具良好滤镜及率波功能选择。
6 j/ t' |4 S, s& ^9 Q* Y3. 除具卧式、立式设备对心功能,应兼具软脚检测功能。9 a5 I+ P$ g, r9 g5 R9 V
好的雷射对心仪,其功能亦包括直线度、平面度、万向接头平行度、工具机转轴角度检测等功能。; E9 ~* B) p8 s* F$ P" J, |4 U/ p1 B
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