车外圆简介

sandy83crow

车外圆是车削加工中最基本的操作。
1．安装工件和校正工件
安装工件的方法主要有用三爪自定心卡盘或者四爪卡盘、心轴等(详见车床附件的使用)。校正工件的方法有划针或者百分表校正(详见车床附件的使用)。
, p* G4 ^3 S( d' q" o2．选择车刀
& g; C3 ^) F$ P2 h* L$ X车外圆可用图1所示的各种车刀。直头车刀(尖刀)的形状简单，主要用于粗车外圆；弯头车刀不但可以车外圆，还可以车端面，加工台阶轴和细长轴则常用偏刀。
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! g  y$ }7 x% _1 Z/ i图1  车外圆的几种情况
5 L$ z) W6 f1 k* m3．调整车床
车床的调整包括主轴转速和车刀的进给量。
: g* v, Y! A: g9 w+ a1 z4 O- w- G主轴的转速是根据切削速度计算选取的。而切削速度的选择则和工件材料、刀具材料以及工件加工精度有关。用高速钢车刀车削时，V=0.3～1m/s，用硬质合金刀时，V=1～3m/s。车硬度高钢比车硬度低钢的转速低一些。
4 @. h! L1 }, [4 D根据选定的切削速度计算出车床主轴的转速，再对照车床主轴转速铭牌，选取车床上最近似计算值而偏小的一档，然后如下表所示的手柄要求，扳动手柄即可。但特别要注意的是，必须在停车状态下扳动手柄。
6 f: M6 c% B; G4 w' D表  C6132型车床主轴转数铭牌
手柄位置
# x& f0 i5 f% s5 V* K4 ZI
Ⅱ
4 R1 s" \1 |- ~" \( P$ u; a长 手 柄
长 手 柄
- k+ `2 w$ S! n1 J↖
2 Y, ^5 D; t' }9 X4 B# P↑
" z0 B, E$ m* s. X2 r↗
↖
* U( b* M) c: j% L↑
( i4 O1 W! H4 z↗
短手柄
↖
# n. B5 d% |6 P% Y9 o$ X7 n45
; q' C* Z" {$ F" E3 o! S66
94
360
/ m2 e. {$ K) |) m+ _530
/ E0 g9 x' ~. w9 Q! i0 _, T1 u' \750
* d7 V' H& x# `1 m( x; }8 g↗
120
173
248
958
1380
1980
例如用硬质合金车刀加工直径D＝200毫米的铸铁带轮，选取的切削速度V＝0．9米／秒，计算主轴的转速为： （转／分）
从主轴转速铭牌中选取偏小一档的近似值为94转／分，即短手柄扳向左方，长手柄扳向右方，主轴箱手柄放在低速挡位置I。
$ U9 \$ Q' r" Y. t进给量是根据工件加工要求确定。粗车时，一般取 0.2～0.3毫米／转；精车时，随所需要的表面粗糙度而定。例如表面粗糙度为Ra3.2时，选用0.1～0.2毫米／转；Ra1.6时，选用0.06～0.12毫米／转，等等。进给量的调整可对照车床进给量表扳动手柄位置，具体方法与调整主轴转速相似。
4．粗车和精车
车削前要试刀
粗车的目的是尽快地切去多余的金属层，使工件接近于最后的形状和尺寸。粗车后应留下0．5～1毫米的加工余量。
* W& y8 p/ u# h& T* [# ?7 a( w精车是切去余下少量的金属层以获得零件所求的精度和表面粗糙度，因此背吃刀量较小，约0.1～0.2毫米，切削速度则可用较高或较低速，初学者可用较低速。为了提高工件表面粗糙度，用于精车的车刀的前、后刀面应采用油石加机油磨光，有时刀尖磨成一个小圆弧。
6 P& l: r) F, u' i2 S8 Y为了保证加工的尺寸精度，应采用试切法车削。试切法的步骤如图2所示。
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! t% u' j" X6 E( a9 f+ W, Y9 h图2  试切步骤
a)开车对刀，使车刀和工件表面轻微接触 b) 向右退出车刀
c)按要求横向进给ap1 d) 试切1～3毫米
2 W/ X* W9 d/ H+ A. o+ U$ Z  ce) 向右退出，停车，测量 f)调整切深至ap2后，自动进给车外圆
5．刻度盘的原理和应用
车削工件时，为了正确迅速地控制背吃刀量，可以利用中拖板上的刻度盘。中拖板刻度盘安装在中拖板丝杠上。当摇动中拖板手柄带动刻度盘转一周时，中拖板丝杠也转了一周。这时，固定在中拖板上与丝杠配合的螺母沿丝杠轴线方向移动了一个螺距。因此，安装在中拖板上的刀架也移动了一个螺距。如果中拖板丝杠螺距为4mm，当手柄转一周时，刀架就横向移动4mm。若刻度盘圆周上等分200格，则当刻度盘转过一格时，刀架就移动了0.02mm。
使用中拖板刻度盘控制背吃刀量时应注意的事项：
（1）由于丝杠和螺母之间有间隙存在，因此会产生空行程（即刻度盘转动，而刀架并未移动）。使用时必须慢慢地把刻度盘转到所需要的位置（图3a）。若不慎多转过几格，不能简单地退回几格（图3b），必须向相反方向退回全部空行程，再转到所需位置（图3c）。
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图3  手柄摇过头后的纠正方法
a)要求手柄转至30，但转过头成40 b) 错误：直接退至30
c)正确：反转约一周后，再转至所需位置30
. L3 ~+ v( [: k+ B# g' Y4 h（2）由于工件是旋转的，使用中拖板刻度盘时，车刀横向进给后的切除量刚好是背吃刀量的两倍，因此要注意，当工件外圆余量测得后，中拖板刻度盘控制的背吃刀量是外圆余量的二分之一，而小拖板的刻度值，则直接表示工件长度方向的切除量。
6．纵向进给
+ n8 n$ ?# i; p$ R  K+ _3 V8 ~3 V8 l纵向进给到所需长度时，关停自动进给手柄，退出车刀，然后停车，检验。
7．车外圆时的质量分析
1）尺寸不正确：原因时车削时粗心大意，看错尺寸；刻度盘计算错误或操作失误；测量时不仔细，不准确而造成的。
  w% X- A* ?. i- a/ y4 ^2）表面粗糙度不和要求：原因是车刀刃磨角度不对；刀具安装不正确或刀具磨损，以及切削用量选择不当；车床各部分间隙过大而造成的。
3）外径有锥度：原因是吃刀深度过大，刀具磨损；刀具或拖板松动；用小拖板车削时转盘下基准线不对准“0”线；两顶尖车削时床尾“0”线不在轴心线上；精车时加工余量不足造成的。
文章关键词： 车削加工