国内外数控等离子切割技术的发展趋势（二）

罗贤光

　　在某些方面，产品的技术性能甚至超过了国外的产品，具体体现在：
. J9 J' V& e3 R4 R　　1.数控系统与等离子系统的电磁兼容技术
　　这是数控等离子切割机成功的关键，只有解决了这一难题，才能实现数字控制下的等离子切割。
　　2.符合热切割工艺要求的专用控制软件
* {) ?% v2 t( p8 f　　该类控制软件的特点如下：
* i+ E$ L" b9 }0 S' M, J　　(1)采用图形输入方式，比代码输入更加直观，操作快捷方便。
( S6 L8 Q" z2 v3 B" U/ ~　　(2)中文界面，更适合中国国情。
　　(3)输入方式多元化，所有调控指令化。
5 w1 n/ c3 R: o7 ~& c　　(4)利用自动套料编程软件，可提高板材利用率10%左右。
　　3.大功率等离子系统
　　该系统具有100%暂载率和完备的数控接口、弧压接口、遥控接口，并提供全套的接口附件，从而实现与数控系统的紧密结合。
2 O( r1 C* [5 C, a　　三、国外数控等离子切割技术发展现状
6 m; N5 V& {) e, A$ N& k　　国外数控切割机的生产厂家主要集中在德国、美国和日本。其主要厂家有德国的伊萨(ESAB)、梅塞尔(MESSER)，日本的田中(TANAKA)、小池(KOIKE)，美国的L-TEC、林德(LINDA)等。能够代表数控等离子切割技术最高水平的厂家集中在德国，德国伊萨的数控切割机是当今世界上品种最全，功能最多，水平最高，几乎包括了所有非接触式切割手段的数控切割机。其中NEC520连续轨迹控制器与RPC600(单台或双台并联)水射流式等离子系统配合可以切割130mm以下金属板材；与HD3070精细等离子配合可对1～12mm金属材料实施高速(7.6m/min)和高精度(接近激光切割下限)切割。
　　上述配置代表了数控等离子切割机的最高配置，其主要特点如下：
　　(1)自动化切割即等离子切割的全部过程(如初始定位、引弧、穿孔、切割、调高、升降水等)均在数控指挥下完成，并可通过编程来修改其参数。
& E+ O" t  }: ~8 R　　(2)多功能即通过加挂不同附件增加数控机床的柔性，为下道工序提供定位、焊接、储存基础。例如打标记功能可提供安装和定位基准。等离子切割可进行X、V、Y和K形等坡口加工，且不仅可完成直线坡口还可完成曲线、圆弧形坡口，为焊接提供方便。
　　(3)水下切割可有效地减小钢板热变形，充分抑制尘粉、弧光、噪声和飞溅。
　　美国海宝公司的等离子系统代表着当今世界等离子系统的最高水平，其产品规格覆盖从普通等离子、水射流式等离子直至精细等离子等所有热切割用等离子系统。普通等离子电源输出电流为20～200A，切割厚度可达50mm以下；水射流式等离子电源输出电流最高可达1000A，切割厚度可达130mm以下；精细等离子电源输出电流最高可达100A，切割厚度可达12mm以下，其中精细等离子割缝宽0.65～0.75mm，与数控切割机配合可达±0.2mm的切割精度。
/ o/ Z. z* s# {( B1 g　　四、国内在数控等离子切割技术方面与国外的差距
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