新一代的数控加工技术（二）

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　　3.我没有时间来教会系统如何进行加工，怎么办？
. E- W: a4 B! o$ Z　　INC不需要用户花费额外的宝贵时间。当用户每次完成了一个特定工作中的加工过程定义时，只要简单地把该加工过程存储成为技术模板即可。下一次用户若有加工工艺相似的零件要处理时，刀迹轨迹会自动生成。
　　4.INC具有生成安全而高效的自动刀迹轨迹的能力么？
　　KSR允许用户在任何时间检查实际的毛坯余量，因而在把加工过程结果送交加工车间之前，用户完全可以对结果进行详细的检查，系统提供了单步刀轨检查，仿真模拟检查和结合毛坯知识的色表彩图检查，来保证加工结果的正确性。用户也可以针对自己的特殊需要，采用的加工策略和加工目的对加工轨迹进行裁剪。KBM可以对照用户新的几何模型，调整每一个刀迹轨迹的生成，为正确的加工再进行刀迹轨迹的优化。优化包括去除空走刀，必要的情况下自动调整进给率，去除尖角等非平缓的刀具运动，或在夹头干涉的情况下，自动分割刀迹轨迹以及自动建议新的加工刀具来加工为了避免干涉而未加工到的区域等等。
/ N0 I4 L; ]1 V6 d' X0 f1 P　　5.INC是基于特征的加工么？
+ E0 ~: b) h2 h; D2 ^! t' f　　不。基于特征的加工只能局限于设计者造型时的几何特征。这些几何特征与零件该采用何种优化方法来加工毫无关系。智能NC(INC)则不一样，它可以处理如：斜面，水平区域，曲率，有无边界范围等面向加工的技术特征。
　　6.是否智能NC(INC)只能应用于实体模型？
7 @/ {$ l, n0 m; w; m- Z- b6 Y- r　　不。模型既可以是实体模型，也可以是曲面模型，还可以是拥有曲面和实体的混合模型。事实上，智能NC(INC)甚至可以应用于线框模型及来自于点云的几何模型。不管是在Cimatron的造型环境中建立的几何模型，还是通过诸如：IGES,STEP,SAT等数据接口转换而来的，在其他系统中建立的几何模型，智能NC(INC)都可以没有分别地加以应用。
　　技术术语
6 G$ K, I) n1 o+ J. q, Z) ^- Z　　INC--------智能NC
　　KBM------基于知识的加工
) K6 q  R& t# B, h! h- t　　KSR-------毛坯残留知识
　　ANC-------自动化NC
4 r. N7 ]2 t# n0 f5 w　　FBM-------基于特征的NC
) N, a% f/ }9 b　　ATP--------自动刀迹轨迹
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