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[资料] 数控车床单一固定循环指令

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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当车削加工余量较大,需要多次进刀切削加工时,可采用循环指令编写加工程序,这样可减少程序段的数量,缩短编程时间和提高数控机床工作效率。根据刀具切削加工的循环路线不同,循环指令可分为单一固定循环指令和多重复合循环指令。) e( D7 V# p" o/ b# U3 a& n8 e
单一固定循环指令
& q( u) F% W+ v" v对于加工几何形状简单、刀具走刀路线单一的工件,可采用固定循环指令编程,即只需用一条指令、一个程序段完成刀具的多步动作。固定循环指令中刀具的运动分四步:进刀、切削、退刀与返回。
) O+ x) Z6 Q7 X) x6 L$ C5 ^1. 外圆切削循环指令(G90)
+ k/ _1 l& b+ ^0 g6 [2 E, t0 P指令格式  G90 X(U)_ Z(W)_  R_  F_
2 a2 `/ b$ R) \2 }' p+ w1 p7 ]指令功能  实现外圆切削循环和锥面切削循环,刀具从循环起点按图1与图2所示走刀路线,最后返回到循环起点,图中虚线表示按R快速移动,实线表示按F指定的工件进给速度移动。
) D  H" E4 y" _- T 200872155330.jpg
) l2 \0 X. G5 i. d  T图1 外圆切削循环
( F0 w+ x' Z: e0 D2 L' R 20087215543.jpg ( B* G, L7 U7 v4 r3 w
图2 锥面切削循环
: Z4 x7 H/ S; \1 m) v$ b- k指令说明  X、Z 表示切削终点坐标值;
1 y# I' E! ?- {6 V6 p. g- q1 ?U、W 表示切削终点相对循环起点的坐标分量;
& B/ G0 `1 G* X, [  w, dR 表示切削始点与切削终点在X轴方向的坐标增量(半径值),外圆切削循环时R为零,可省略;
" P/ {2 i2 f% FF表示进给速度。
2 R# r3 [1 a& p$ n+ N' O) G例题1 如图3所示,运用外圆切削循环指令编程。
5 P2 j8 _4 J8 n0 f: G; c- M 200872155453.jpg
5 c+ p% ], b* V0 ?图3 外圆切削循环应用5 y1 U4 x% p5 |8 C* X; F6 r
G90 X40 Z20 F30          A-B-C-D-A
, {7 Z. E" f/ _: A+ X9 t$ U- A1 pX30         A-E-F-D-A1 c0 g0 E) T: ^: {# U
X20         A-G-H-D-A
7 e  l! Z2 W4 C- i例题2 如图4所示,运用锥面切削循环指令编程。: |  H+ e2 N* _& I" V
200872155525.jpg
4 m1 E7 Q# J3 Z* R. |. ~图4  锥面切削循环应用
5 h6 L/ E. X0 h  ^) Y7 R9 J7 DG90 X40 Z20 R-5 F30       A-B-C-D-A
  |3 e0 o; T9 g/ s  U: PX30         A-E-F-D-A+ p( j) ^0 e* q# a# E. r
X20         A-G-H-D-A
, J( d9 }* ?! |, V9 C9 e" {2. 端面切削循环指令(G94)9 z2 A2 z5 A4 d
指令格式  G94  X(U)_ Z(W)_ R_ F_
6 [7 `/ R  y, O- r7 L+ u指令功能  实现端面切削循环和带锥度的端面切削循环,刀具从循环起点,按图5与图6所示走刀路线,最后返回到循环起点,图中虚线表示按R快速移动,实线按F指定的进给速度移动。: c* B# ^( m* V. P& g8 L: [
200872155547.jpg
: A" b! @1 W4 y0 R6 c+ D9 r+ X图5 端面切削循环
% J0 Z3 \: s! y9 ~ 200872155619.jpg ' d7 T( J! t3 U7 y; C
图6  带锥度的端面切削循环
8 v, |% w% v7 [指令说明  X、Z表示端平面切削终点坐标值;- q& B! \7 N& L
U、W表示端面切削终点相对循环起点的坐标分量;
4 m" _8 R2 O: @) x4 j9 T0 Z% z. iR表示端面切削始点至切削终点位移在Z轴方向的坐标增量,端面切削循环时R为零,可省略;. d4 R4 w2 \: D
F表示进给速度。
! s- k0 {+ ~6 V( z例题3 如图7所示,运用端面切削循环指令编程。" }6 I- G5 {6 H" V" }# K! q
20087215581.jpg - V0 o: |( x! A1 b9 j! b# b
图7 端面切削循环应用
/ T+ A! y& z2 c4 [; XG94 X20 Z16 F30             A-B-C-D-A$ Z1 L. v1 V3 J3 D) B
Z13               A-E-F-D-A
- U8 T" n2 n, `2 B. TZ10               A-G-H-D-A% K# c) Q! o" ]) `- a; ^, j
例题4 如图8所示,运用带锥度端面切削循环指令编程。5 q$ K/ w  S) j% n  e2 m
200872155858.jpg
5 U3 }. b! x: b" E- O; g: V图8  带锥度的端面切削循环应用
* Q1 ?* O4 m3 f; a9 J- y' u& {G94 X20 Z34 R-4 F30        A-B-C-D-A
# r- T4 M% t# v' jZ32                 A-E-F-D-A
) A2 U2 n& w' b7 I9 G; a7 r% QZ29              A-G-H-D-A
8 F! m, }; d8 `- b2 j9 U. H3. 螺纹切削循环指令(G92)
( e5 q( s  C: t7 R指令格式  G92 X(U)_ Z(W)_  R_  F_+ M. F5 C( y4 _; D) H+ d  ~! t
指令功能  切削圆柱螺纹和锥螺纹,刀具从循环起点,按图9与图10所示走刀路线,最后返回到循环起点,图中虚线表示按R快速移动,实线按F指定的进给速度移动。
. r% w4 s; _! U  D4 e& A 20087216023.jpg 5 ^, k2 f5 ~6 s* z) C0 r) r) [
图9 切削圆柱螺纹
. e' `4 d% E3 F8 x 20087216051.jpg + r& T: H% i( @, R1 v' a/ y3 w! t
图10 切削锥螺纹0 j- {: s: J, O
指令说明  X、Z表示螺纹终点坐标值;
/ F, Q3 J1 ]: ^  c7 q' y( `U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量;( S+ H$ ^* k- {0 X: W- F  a
R表示锥螺纹始点与终点在X轴方向的坐标增量(半径值),圆柱螺纹切削循环时R为零,可省略;7 y" h+ O/ {, [
F表示螺纹导程。% u1 L4 b  L* m, P
例题5 如图11所示,运用圆柱螺纹切削循环指令编程。
  n! G: C+ [* B% F  k" i& E 20087216118.jpg
& Q: C$ e# o& O图11 圆柱螺纹切削循环应用, N+ {5 X9 v1 f
G50 X100 Z50
' o( [6 R/ G3 W( k/ uG97 S300
3 k' ?( \2 k* }9 W' j% fT0101 M03$ }# x! `. X7 ]( A( d: G
G00 X35 Z3
8 m0 F8 q1 e9 A5 U0 CG92 X29.2 Z-21 F1.5
  |: w0 @$ n- E8 o$ j, DX28.6+ h' O$ v, v. V  l
X28.2
5 N, o8 p0 h0 O$ e) |% dX28.04
' N$ u9 V& {3 G; b5 b; ]" PG00 X100 Z50 T0000 M050 g5 t/ p8 ~* O2 m- N1 h8 G5 `
M02 ( v  L- ]0 a) |/ ~' x8 `
例题6 如图12所示,运用锥螺纹切削循环指令编程。% c7 N; \- S2 j, T$ ]/ r8 w5 }
20087216145.jpg ; I2 d2 n; }& s+ {+ y0 I
图12 锥螺纹切削循环的应用7 B5 f) N& T+ [, O' h2 ]" `5 E
G50 X100 Z50
# k+ X2 J( G/ g3 C; h! t. f  G97 S3008 Z9 a5 S8 }+ w$ k" Q: }8 A/ i9 w
  T0101 M03
- f4 m! N3 P' s8 m, _G00 X80 Z20 \* L) L% u- d
  G92 X49.6 Z-48 R-5 F2+ r6 J& @+ P& G0 N: \  G
X48.7
0 L7 D& K% H/ h: M! k6 M7 z- [; a3 dX48.1
. \7 s5 a0 ^  i. UX47.5
; P' i1 W+ Y+ P. R6 ~) fX47.1
4 C' ^7 \( ~. |5 D6 lX47
* J3 F( v* }4 _; S  G00 X100 Z50 T0000 M05
6 g2 P, ^6 s* B3 oM02
4 Q9 @' K. x  o) Z9 C" R5 H文章关键词: 数控车床
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