数控车床操作

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1. 手工编程操作
　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
' z- Z: H5 y* J8 {1）启动数控机床操作
. s4 u& m, r: h0 [: {7 `3 a% p( P% r① 机床启动按钮ON
) f4 k$ z/ q/ C& f% i4 k! p3 [② 程序锁定按钮OFF
. s& B# ]1 R/ S& X# {' G2）编辑操作
① 选择MDI方式或EDIT方式
' W# n# R5 l/ Y7 A. F2 Q② 按（PRGRM）健
% I0 S. i3 U# _. N9 z③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
④ 键入程序段
⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
: |5 t8 J$ g1 w  J3）运行程序操作
① 程序锁定按钮ON
② 选择自动循环方式
2. 调用程序操作
　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
1）启动数控机床操作
* X% k; O8 N+ J- N% U① 机床启动按钮ON
② 程序锁定按钮OFF
2）调用程序操作
  P1 g4 l& e5 t' [① 选择MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）键
③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
5 e5 l: i0 y: U① 程序锁定按钮ON
& G( `9 [5 X: d) C② 选择自动循环方式
③ 按自动循环按钮
2 C& X. c1 k* `2 ^9 n3 K% B3. 数控车床对刀操作
　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。
+ N( W: x* P/ p
: j: M3 S0 n9 J: P- t" E图1  数控车床对刀方法
" Q7 G8 [9 M4 I8 j; y1）试切削对刀法对刀原理
* i0 s# i; h* A4 n# W6 ]6 T( u　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。

; Q% A* N5 o; ?6 k图2  数控车床对刀原理
换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2
　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2
　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。
0 p1 W7 Z; C0 W- q4 R2）基准刀对刀操作（图3）
① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。
②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。
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图3  基准刀对刀操作
3） 一般刀对刀操作
　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。
* M3 _5 U* t+ g  E
- X& u6 M* y0 e1 m& g图4  对刀操作
4. 刀位偏置值的修改与应用
　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
【MechNet】
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