数控车床操作

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1. 手工编程操作
3 @6 `3 O% R$ [- o　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
: T: ~3 W4 l5 f$ p1 x& Z# b1）启动数控机床操作
# |, L. u) q% u/ Q/ F3 `& y① 机床启动按钮ON
$ M& Y9 i6 P, j② 程序锁定按钮OFF
2）编辑操作
① 选择MDI方式或EDIT方式
. M; a/ E  {8 e1 r/ t② 按（PRGRM）健
③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
" e+ N$ k- M4 o④ 键入程序段
4 n' p) G1 m- u⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
( e' `  {. ^  Z0 [$ |" l  w# a  y3）运行程序操作
9 S  Z) K2 Y/ o① 程序锁定按钮ON
② 选择自动循环方式
2. 调用程序操作
　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
1）启动数控机床操作
6 a# a0 e7 S3 U① 机床启动按钮ON
1 ~0 w( o8 A# `; B7 W& p7 _  M② 程序锁定按钮OFF
- q' V) M) T  X) p, ~- Y) w% r2）调用程序操作
: o1 ]5 L  A( f. j* r① 选择MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）键
9 e3 W6 [) P! c! w③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。
* J  S0 g* H* B* M& L6 x3）运行程序操作
) _- J1 q$ u9 _0 m" u4 f# h① 程序锁定按钮ON
② 选择自动循环方式
③ 按自动循环按钮
/ p. w; {5 y! d3. 数控车床对刀操作
" R& e7 r( ^# t% F- r  r+ K3 s! l　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

图1  数控车床对刀方法
/ h( F5 ?: |# L: J. b" p4 r1）试切削对刀法对刀原理
0 c( d. z$ c' y" V　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。

; G0 |$ {2 M% t2 \1 |4 X+ H! L图2  数控车床对刀原理
换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2
　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2
; e" g/ P8 Z% G; r4 g; Z" j6 Q　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。
2）基准刀对刀操作（图3）
$ k3 [4 S3 F  W; T2 ?7 Z① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。
②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。

图3  基准刀对刀操作
3） 一般刀对刀操作
　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。

! G" b! f9 H! b- A5 n/ }; Y图4  对刀操作
" h. W1 Z. `5 D  t% q4 [4. 刀位偏置值的修改与应用
4 J5 C4 u. a. N" W) O# Q　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
【MechNet】
文章关键词： 数控车床