数控铣床设置工件坐标系零点

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在数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过刀具确定工件坐标系，机外对刀则需要使用对刀的仪器，测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
; Y7 A% J; N( v- |6 g# t0 n( M( V
  x/ f8 u2 W# I5 E( d6 F图1   设置工件坐标系零点
, ]0 o  c! T# F1 c' D3 X" I1）对刀操作
设置数控铣床手动主功能状态
刀具位于工件左侧，轻微接触工件左侧，记录X坐标值。
! W* b' A" ]# |3 |' g: b# u, a$ d刀具位于工件前侧，轻微接触工件前侧，记录Y坐标值。
" L0 V, ~; C. t8 b! E* P9 D4 u/ ]刀具位于工件上面，轻微接触工件上表面，记录Z坐标值
0 u& {, \6 H! b; E  U0 y2）工件坐标系原点坐标计算
. n% G8 e/ d6 I4 {/ s( uX0＝－（∣X∣－d /2）
Y0＝－（∣Y∣－d /2）
Z0＝Z
2）设定工件坐标系
移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置，此时刀位点与工件坐标系零点重合，设定数控铣床置零子功能状态，设X0 、Y0、 Z0坐标值为零，在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
6 \* p  H: X, G2. 对刀仪对刀法

( I" p5 r. d9 ?3 C9 t' k9 ~# h- c图2　对刀仪对刀法
* }/ Y7 V' z! s, b! l$ c/ n如图2所示，测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值，把这些刀具参数输入数控系统后，通过刀具的补偿指令，数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。
【MechNet】
文章关键词： 数控铣床