数控装置(CNC)

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概 述
1 N  m6 Y, g  F6 ?% V! u数控装置是机床数控系统的核心，并对其在系统中的主要作用了解，由于它在整个系统中的重要性。
( m4 ~' r" i+ t! ?1 r' X3 P; H( {一、CNC 装置的组成
  o% y; t- j6 y从自动控制的角度来看，CNC 系统是一种位置（轨迹）控制系统，其本质上是以多执行部件 ( 各运动轴 ) 的位移量为控制对象并使其协调运动的自动控制系统，是一种配有专用操作系统的计算机控制系统。
从外部特征来看，CNC 系统是由硬件（通用硬件和专用硬件）和软件（专用）两大部分组成的。

图5-1 CNC系统硬件的层次结构
  H  Q( i6 e  D( d* a# Z: j1 、CNC 系统硬件的层次结构
( P8 Q0 c4 ^3 P: V由计算机基本系统、设备支持层、设备层三部分组成。 2 、CNC 系统软件的功能结构
0 P. e+ _! X5 i/ a5 P从本质特征来看，CNC系统软件是具有实时性和多任务性的专用操作系统。从功能特征来看，专用操作系统由CNC管理软件和CNC控制软件两部分组成。它是CNC系统活的灵魂。
其结构框图如图5-2 所示。
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3 、CNC 硬件软件的作用和相互关系
4 f# U0 N$ H& h; m4 `* H# @硬件是基础，软件是灵魂
CNC 装置的系统软件在系统硬件的支持下，合理地组织、管理整个系统的各项工作，实现各种数控功能，使数控机床按照操作者的要求，有条不紊地进行加工。
CNC 系统的硬件和软件构成了CNC 系统的系统平台，如图5-3 所示。

$ l& N& Q) N: |; F  ]/ Z+ s该平台有以下两方面的含义：
  p4 A7 E2 e2 L, d提供 CNC 系统基本配置的必备功能；
在平台上可以根据用户的要求进行功能设计和开发。
二、CNC 装置的优点
( o- i& y" _: Z1 、具有灵活性和通用性
, |/ }& X' k. `0 bCNC 装置的功能大多由软件实现，且软硬件采用模块化的结构，使系统功能的修改、扩充变得较为灵活。
% d6 T7 b0 R$ h6 N) YCNC 装置其基本配置部分是通用的，不同的数控机床仅配置相应的特定的功能模块，以实现特定的控制功能。
- G/ ?& H1 K/ W( X2 、数控功能丰富
插补功能：二次曲线、样条曲线、空间曲面插补；
补偿功能：运动精度补偿、随机误差补偿、非线性误差补偿等
人机对话功能：加工的动、静态跟踪显示，高级人机对话窗口
+ L2 [* X+ C9 k3 o3 j编程功能：G 代码、篮图 编程、部分自动编程功能。
' V! |- |0 i+ A3 、可靠性高
CNC 装置采用集成度高的电子元件、芯片、采用 VLSI （超大规模集成电路）本身就是可靠性的保证。
; o- F9 i( P" W2 P' w许多功能由软件实现，使硬件的数量减少。
1 k4 _( d3 F! M7 G( i丰富的故障诊断及保护功能 ( 大多由软件实现 ) ，从而可使系统的故障发生的频率和发生故障后的修复时间降低。
0 \* Q8 d4 J" E( w3 C# A+ V4 、使用维护方便
% @! s1 h7 ^3 B  D, P操作使用方便：用户只需根据菜单的提示，便可进行正确操作。
8 [4 F: m+ g' M: z; \. }/ E编程方便：具有多种编程的功能、程序自动校验和模拟仿真功能。
维护维修方便：部分日常维护工作自动进行 ( 润滑，关键部件的定期检查等 ) ，数控机床的自诊断功能，可迅速实现故障准确定位。
5、易于实现机电一体化
数控系统控制柜的体积小（采用计算机，硬件数量减少；电子元件的集成度越来越高，硬件的不断减小），使其与机床在物理上结合在一起成为可能，减少占地面积，方便操作。
# a- a6 C0 y5 [, t& G. Q( W三、CNC 装置的功能
CNC 装置的功能是指满足用户操作和机床控制要求的方法和手段。数控装置的功能包括基本功能和选择功能。
基本功能—— 数控系统基本配置的功能，即必备功能；
' y- \: R0 a, K2 {9 b  d6 P选择功能—— 用户可根据实际要求选择的功能。
1、控制功能
—— CNC 能控制和能联动控制的进给轴数
4 L9 H2 V* J( v* }' y  x$ s3 ACNC 的进给轴分类：
移动轴（X 、Y 、Z ）和回转轴（A 、B 、C ）；
基本轴和附加轴（U 、V 、W ）。
, Z" o% Q$ D' ^0 W: y联动控制轴数越多，CNC 系统就越复杂，编程也越困难。
! c# k+ `2 X0 y8 @7 B' E; Y2 、准备功能（G 功能）
—— 指令机床动作方式的功能。
) L5 W9 }" ^( l3 {5 U3 、插补功能和固定循环功能
& C3 {) B( P& L7 g# `! H—— 插补功能是数控系统实现零件轮廓 ( 平面或空间 ) 加工轨迹运算的功能。
" f  t* Z3 L8 w8 K; @" m  w—— 固定循环功能是数控系统实现典型加工循环。（如：钻孔、攻丝、镗孔、深孔 钻削和 切螺纹等）的功能 .
4 、进给功能
—— 进给速度的控制功能。
进给速度 —— 控制刀具相对工件的运动速度，单位为 mm/min 。
同步进给速度 —— 实现切削速度和进 给速度 的同步，单位为 mm/r 。
进给倍率（进给修调率） —— 人工实时修调预先给定的进给速度 。
5 、主轴功能
# y( V1 J. y6 v2 x' v/ |—— 数控系统的主轴的控制功能。
3 |  q* Z6 _# E' a- r主轴转速 —— 主轴转速的控制功能，单位为 r/min 。
6 \; S, T! w3 i+ n恒线速度控制 —— 刀具切削点的切削速度为恒速的控制功 能。
6 \" u% @" r6 `& W  b主轴定向控制 —— 主轴周 向定位于特定位置控制的功能 。
- }- g# x" ?0 Y! C3 `% w6 z; [C 轴控制 —— 主轴周 向任意位置控制的功能。
主轴修调率 —— 人工实时修调预先设定的主轴转速 。
+ [* R% _; i/ G6 、 辅助功能（M 功能）
/ h+ {6 h6 T  @2 b1 l—— 用于指令机床辅助操作的功能。
7 、刀具管理功能
+ P+ i. D4 N* k, u& e# c8 u( G—— 实现对刀具几何尺寸和寿命的管理功能。
刀具几何尺寸（半径和长度），供刀具补偿功能使用；
刀具寿命是指时间寿命，当刀具寿命到期时，CNC 系统将提示用户更换刀具；
CNC 系统都具有刀具号（T）管理功能，用于标识刀库中的刀具和自动选择加工刀具。
' e; D) l. A1 ^  K- ?8 、补偿功能
( M  L4 e: V9 K5 D! J刀具半径和长度补偿功能：实现按零件轮廓编制的程序控制刀具中心轨迹的功能。
( C3 ?( n+ R. Q! F$ g传动链误差：包括螺距误差补偿和反向间隙误差补偿功能。
0 ^+ J! W* h( N# [非线性误差补偿功能：对诸如热变形、静态弹性变形、空间误差以及由刀具磨损所引起的加工误差等，采用 AI 、专家系统等新技术进行建模，利用模型实施在线补偿。
: X8 ^% Y" n) d$ F9 、人机对话功能
在CNC 装置中这类功能有：
) \& P/ a% n2 h8 F菜单结构操作界面；
; |2 p: L2 ~: x" k零件加工程序的编辑环境；
7 P# {* Y. ?# y) s5 `# `8 Z6 R系统和机床参数、状态、故障信息的显示、查询或修改画面等。
10 、自诊断功能
( v# T; h9 Y  v- t, z: y3 g0 U—— CNC 自动实现故障预报和故障定位的功能。
开机自诊断；
4 I* o9 V+ J& I5 C% w, D在线自诊断；
% `  C  U( n5 n) o离线自诊断；
远程通讯诊断。
) B5 v" H( R. x) n" ~11 、通讯功能
—— CNC 与外界进行信息和数据交换的功能
1 M* s$ D; O) Y+ I$ q2 t: W3 lRS 232C 接口，可传送零件加工程序；
DNC 接口，可实现直接数控；
9 g; X/ r* T$ A, h7 \+ sMAP(制造自动化协议) 模块；
网卡：适应 FMS 、CIMS 、IMS 等制造系统集成的要求。【MechNet】
& y2 p1 F2 o( C5 Q' K; D$ n文章关键词： 数控装置