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[资料] 数控加工工艺方案设计

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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数控加工工艺方案设计是数控编程的核心部分。数控加工工艺方案设计的质量,完全取决于编程员的技术水平和加工经验,这其中包含对数控技术等相关技术的了解程度和熟练应用能力,同时也需要一些具体的应用技巧和操作技能。数控加工工艺方案设计的水平原则上决定了数控程序的质量,这是因为编程员在进行数控编程的过程中,相当多的工作内容集中在加工工艺分析和方案设计,以及数控编程参数设置这两个阶段,因而在一定程度上决定了数控编程的质量。
6 M+ ~4 N% _# i# i数控加工工艺方案设计的主要内容包括确定加工方法,确定零件的定位和装夹方案,安排加工顺序,以及安排热处理、检验及其辅助工序等。设计者应从生产实践中总结出来一些综合性的工艺原则,结合实际的生产条件提出几个方案,进行分析对比,选择经济合理的最佳方案。合理的工艺方案能保证零件的加工精度、表面质量的要求。影响数控加工方案的主要因素如图1所示。( N9 g8 E1 m' C3 V: V
0903271338222673.bmp
8 p+ s. v' h( s$ u; x) Z) c9 b6 m: D图1  影响数控加工方案的主要因素  ^4 i* y0 \; @) a( L
1.数控加工工艺方案设计的主要内容
/ Q. d% L8 p2 |(1)零件加工工艺性分析' x1 p' M$ E+ U7 v8 m5 {: f; v2 h8 H
对零件的设计图和技术要求进行综合分析。
: h9 {! I1 w  d% A(2)加工方法的选择
2 [5 m* h2 H$ j% k选择零件具体的加工方法和切削方式。! O2 i+ S% R  o2 B( l4 h4 t2 W
(3)机床的选择
$ ]9 L( G7 o6 ]' L选择合适的机床既能满足零件加工的外廓尺寸,又能满足零件的加工精度。
" |3 l! p# u5 ]) c(4)工装的选择! z) u/ @' b% _$ W$ j
数控设备尽管减少了对于夹具的依赖程度,但还不能完全取消,在满足零件加工精度和技术要求的前提下,工装越简单越好。
3 K; k) k! `/ |8 Z7 ]4 u' ?% |! p; y) N(5)加工区域规划. R5 D, L' y+ E! v& _& L/ r& i
对加工对象进行分析,按其形状特征、功能特征及精度、粗糙度要求将加工对象划分成数个加工区域。对加工区域进行规划可以达到提高加工效率和加工质量的目的。
; ?' k5 H# Q& `* E+ F: I, e(6)加工工艺路线规划
% I8 A  W2 q. F, O合理安排零件从粗加工到精加工的数控加工工艺路线,进行加工余量分配。
3 D* m! F6 b* \" @1 m% i0 `0 g(7)刀具的选择
5 L" N, x) i3 x7 a根据加工零件的特点和精度要求,选择合适的刀具以满足零件加工的要求。
0 f3 v- _( G% n( F) B  _(8)切削参数的确定
$ ?: H, Z. \1 T/ V! Y. `" \2 G% T确定合理的切削用量。
# I$ s) I% q, z6 b(9)数控编程方法的选择
' v3 _" i8 I" M4 Q0 R根据零件的难易程度,采用手工或自动编程的方式,按照确定的加工规划内容进行数控加工程序编制。1 U( r! e9 [9 C4 {4 \
2.影响数控加工工艺方案设计的主要因素
) W0 j' ^8 N) x, {数控加工工艺设计的内容非常具体、详细。在确定工艺方案时,要考虑的因素较多,如零件的结构特点、表面形状、精度等级和技术要求、表面粗糙度要求等,毛料的状态,切削用量以及所需的工艺装备,刀具等。以下是设计工艺方案必须考虑的几个重要环节:
; N1 U5 q6 m  m(1)加工方法的选择  G! ]4 R5 ~* E! L$ p' |. L3 w
零件的结构形状是多种多样的,但它们都是由平面、外圆柱面、内圆柱面或曲面、成型面等基本表面所组成的。每一种表面都有多种加工方法,具体选择时应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等选用相应的加工方法和加工方案。例如,外圆表面的加工方法主要是车削和磨削。当表面粗糙度要求较小时,还要进行光整加工。
" `$ M& t- W1 S0 p4 d  X  c3 F" @  ^(2)工艺基准的选择, l- N/ _) S8 X  W
工艺基准是保证零件加工精度和形位公差的一个关键步骤,工艺基准的选择应与设计基准一致。基于零件的加工性考虑,选择的工艺基准也可能与设计基准不一致,但无论如何,在加工过程中,选择的工艺基准必须保证零件的定位准确、稳定,加工测量方便,装夹次数最少。6 \$ r$ Y7 I, a7 @
(3)确定加工步骤
% x# [1 g  U& U& N工序安排的一般原则是先加工基准面后加工其他面,先粗加工后精加工,粗精分开。具体操作还应考虑两个重要的影响因素,一是尽量减少装夹次数,既提高效率,又保证精度;二是尽量让有位置公差要求的型面在一次装夹中完成加工,充分利用设备的精度来保证产品的精度。  Q1 |- h4 z7 g3 \' R
(4)工艺保证措施% x3 I/ K" d" }* C/ |4 }
关键尺寸和技术要求的工艺保证措施对设计工艺方案非常重要。由于加工零件是由不同的型面组成的,一个普通型面通常包括三个方面的要求——尺寸精度、形位公差和表面粗糙度,必须在这些关键特征上有可靠的技术保障,避免如装夹变形、热变形,工件震动导致加工波纹等因素影响到零件的加工质量,进行工艺方案设计时必须考虑以上因素的影响,采取相应的工艺方法和工艺措施来保证,如预留工艺装夹止口,精加工前先让工件冷却,精加工用较小的切削用量,以及在零件上加或缠减震带等方法。6 _' o9 t* o6 x: p& g9 _
图2简要地概括了数控加工工艺制定的全过程。0 N9 f3 T- K# N9 C; \9 ~; t
0903271338395469.bmp
6 O6 I+ H9 v: v/ N$ C" L$ j' @图2  数控加工工艺流程图【MechNet】! o4 ~, z- O1 Y; k' L
文章关键词: 数控加工
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