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目前,我国常见的普通机床中转动角度精度大多为1°或0.5°,而在实际生产中往往会遇到角度精度要求更高的工件。如:X53K立式升降台铣床立铣头,原有刻度盘的分度值为每格0.5°(如图1所示),要想加工角度精度要求高的工件就很难保证。笔者在实际工作中对铣床稍作改进,便收到了很好的使用效果。其主要方法介绍如下:, ]' s6 d( w& a' h2 s) a/ }
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图1
; @! `; ~/ q1 B7 Y) L! H(1)基本结构7 s4 ~ ~3 Z) K& `# I
图2所示为利用游标原理制成刻度盘展开的情形,主尺为铣床转盘上原有的刻度盘,其刻线间隔为30′(0.5°),维持原状;我们在铣床原零位线位置改装一副尺,取主尺上29格(即14.5°)的长度分为30格,则副尺的刻线分度值为29/30×30′=29′。
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图24 B. d2 u) z( n* W
(2)刻线原理( m0 a0 G8 P3 z# v8 a" g
主尺刻线分度值与副尺的刻线分度值之差是30′-29′=1′,这一差数即是此分度盘的读数值。当副尺零线与主尺零线对齐时,副尺的第一条刻线与主尺的第一条刻线相差1′,第二条相差2′⋯⋯第三十条相差30′(即0.5°)。当副尺向右旋转1′时,则副尺零线后的第一条刻线与主尺的某刻线对齐;当副尺向右旋转2′时,则副尺零线后的第二条刻线与主尺的某刻线对齐⋯⋯依次类推。6 |( o2 ] C* A0 d" K" ]! P
(3)读数方法
! T( V1 K! H B; e! B9 u5 e; g% J1 f第一步:读出副尺零线左边主尺上的度数及半度数。* r6 i' w9 Z- X; X$ Y
第二步:再看副尺上哪根刻线与主尺的某刻线对齐,直接读出分数部分。
- v+ z5 S$ e/ B6 W第三步:将度数、半度数及分数部分相加,即得出立铣头转动的角度数。
/ u6 t- q7 i5 Z$ Z* y5 n图3所示为立铣头转动2°46′。
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图3
7 l0 D w% w/ O* p经过实践证明,这种方法简单、快速,大大提高了加工精度,此方法还可用于类似机构,如普通机床的小滑板转动等。【MechNet】# O' R; O7 S( d: T
文章关键词: 机床 |
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