高速加工中的CAD/CAM应用（三）

成龙

　　(6)切削方向(顺铣/逆铣)应保持恒定；
/ s( P- k3 F! j  h1 V4 A( D' H　　(7)应避免切削方向突然变化；
, ~8 E7 Q! H3 ]# \, M" h8 D' W1 e　　(8)尽量减少空程移动；
　　(9)切削时间应减至最少。
5 T$ }. W3 d6 I/ k2 L; r　　在实际零件的刀具路径编制过程中，难以完全满足上述要求。事实上，当加工复杂形状的零件时，只能尽量满足这些要求，并首先要满足较为重要的要求。精加工还存在使高速加工出现刀痕的问题：由于零件形状的限制，如要迁就切削条件，便会在加工后的零件表面留下可见的刀痕，虽然可以通过抛光的方法消除，却违背使用高速加工的原意。进行粗加工和半精加工后，CAM使用者有多种方法修改零件的形状，刀痕也可利用其后的精加工消除。
　　2.编程能力
　　良好的高速加工程序可以迅速地在机床上执行，却要花很长时间和大量精力编制。在模具制造的单件加工领域，因等待加工程序导致机床停机的情况非常普遍。如果将这种压力强加给CAM使用者，让他们更快地产生刀具路径，便会迫使他们走捷径，所编制的程序就会有问题，即使机床能继续运转，其加工速度已大打折扣，所以采用给CAM使用者加压的方法进行高速加工并不明智。如要获得最好的高速加工效果，必须提供足够的CAM能力，以得到高质量的加工程序，确保机床全负荷地运作。为此可从以下几方面入手：
; ~! Z8 ?; U- z" h3 F2 s$ Z, R# T　　(1)用具备自动高速加工功能的CAM软件，可以减少使用者优化程式的工作量。
　　(2)使用可快速计算无过切刀具路径的CAM软件，批处理功能可将复杂程序的计算留在夜间进行。
" p( p2 s6 `6 {1 b( j　　(3)使用高性能的计算机并经常更新配置，确保具有足够内存以提高运行效能。
$ v) F6 ^) W& a+ m5 @& f3 C　　(4)确保每台机床配备足够的CAM编程人员。培训机床操作者，让他们直接在车间进行加工编程，以充份发挥其加工技能。
2 U  @1 U/ j3 Y  `- _3 b, z　　(5)确保为操作者提供适当的高速加工编程培训。
; c5 U/ I+ X! b* \( @　　3.安排加工顺序
　　除了最简单的零件，高速加工往往有多个加工步骤。对高速加工的编程，最重要的是选取正确的加工顺序，以下是一些基本原则。
3 X; c0 ~; b3 a9 ]1 V& L* G　　(1)考虑加工成形的几何形状，应同时考虑希望切除的材料。
" ]4 l# u% Q4 D+ j- o　　(2)把加工步骤减至最少。
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