找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 308|回复: 0

机油泵供油不足或无油压故障原因及处理

[复制链接]
发表于 2011-7-13 23:58:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
机油泵供油量不足或无油压故障原因及处理:* f* f( c4 R: d# S5 u( \
工作装置提升缓慢,提升时发抖或不能提升;油箱或油管内有气泡;提升时液压系统发出“唧、唧”声音;拖拉机刚启动时工作装置能提升,工作一段时间油温升高后,则提升缓慢或不能提升;轻负荷时能提升,重负荷时不能提升伸缩舞台。8 {* o1 N3 T, A) r
故障原因:9 N- M- f* K: [0 z% A8 q$ `! ?
(1)液压油箱油面过低;
0 [( I( K6 P/ L(2)没按季节使用液压油;
' x5 L- ?9 `- p+ P# w- h(3)进油管被脏物严重堵塞;9 @8 e7 \7 I7 H$ L0 B) ^# Z
(4)油泵主动齿轮油封损坏,空气进入液压系统;
6 H% t7 P7 ~* e7 p0 P(5)油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏,弯接头的紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧,空气进入液压系统;
! n8 y& Y0 C: k. @8 _(6)油泵内漏,密封圈老化;
( Y: l' G4 u( B3 @7 e$ s(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤,两轴套端面不平度超差;  j2 B# M! l+ W% d
(8)油泵内部零件装配错误造成内漏;
% t9 B6 F* Q) k7 Y(9)“左旋”装“右旋”油泵,造成冲坏骨架油封;; t" `/ z* Z% U3 x
(10)液压油过脏。
5 L  Q# Y% u5 p4 }# C$ Y) W/ n排除方法:
) ^/ ^: a/ w2 v4 Y; ]% M(1)根据季节添加或更换符合要求牌号的机油至规定油面处。取出油管内的异物,上紧接头处的螺栓或螺母;  D8 d; t: F+ t
(2)更换老化或损坏的骨架油封或“O”形密封胶圈;
& T/ A0 [. U6 x5 M+ u(3)更换磨损的齿轮油泵或油泵轴套,磨损轻微时在平板上将端面磨平整。其不平度允许误差0.03mm;上轴套端面低于泵体上平面(正常值低于2.5~2.6mm),如超差时应在下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿,安装时则应套在后轴套上装入;8 b% x# k/ Y) X8 y: t
(4)卸荷片和密封环必须装在进油腔,两轴套才能保持平衡。卸荷片密封环应具有0.5mm的预压量;1 P5 d! G$ c1 v# a8 }' M
(5)导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮的旋转方向扭转一微小角度,使主、从动齿轮两个轴套的加工平面紧密贴合;
! u% }- R# p1 {# U(6)轴套上的卸荷槽必须装在低压腔一侧,以消除齿轮啮合时产生有害的闭死容积;3 C( f9 }! V7 q
(7)压入自紧油封前,应在其表面涂一层润滑油,还要注意将阻油边缘朝向前盖,不能装反;
" b! Q+ E0 N0 e8 i(8)“右旋”泵不能装在“左旋”机上,否则会冲坏骨架油封;
; T- D4 b0 r5 H0 Q) j(9)在装泵盖前,须向泵壳内倒入少量机油,并用手转动啮合齿轮;0 ~5 x5 q0 d4 S4 _% p
(10)在装好油泵盖未拧紧螺栓之前,应检查泵盖和泵体之间的间隙,是否在0.3~0.6mm之间,若间隙过小,应更换大密封圈和卸压件。液压油泵装好后,应转动灵活无卡滞现象。
% x$ @& J7 @$ ], W8 A文章关键词: 机油泵;供油不足;无油压;故障原因及处理
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

磨削论坛 微社区

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-6-21 17:34 , Processed in 0.158914 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表