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怎么维修齿轮油泵的磨损零件?

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发表于 2011-7-13 23:58:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

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齿轮油泵的零件磨损的维修技巧:
/ ~& V8 ~' U4 q' @6 j5 }+ [  1、齿轮的磨损维修:' |9 _) S+ m* C" o. C+ M
  齿轮的磨损部位主要是齿的啮合、渐开线工作面和齿轮两端平面。轻微磨损时,齿面可用油石修磨,两端平而在平板上研磨修光。齿轮齿面严重磨损时应更换新齿轮,如果只是齿轮的两端平面磨损,可在平面磨床上磨削修光。更换齿轮测绘后,其模数m=3、齿数z=12、齿形角α=20°、齿顶高高系数f0=1、齿形正变位系数x1=x2=0.5时,各部位几何尺寸计算如下。+ Y/ t' [: j7 D, ^8 a4 T% S
分度圆直径:d=mz=3X12=36(mm)
/ d. |, ^4 Q/ U# ^齿顶高:ha=m(f0+x)=3X(l+0.5)=4.5(mm)
) I) q* Q& M  V, E3 Y齿根高:hf[=m(f0+c-x)=3X(l+0.25-0.5)=2.25(mm)
! Z4 ^6 k$ a2 i" G1 A0 c( a齿全高:h=ha+hf=4.5+2.25=6.75(mm)  v' n3 A3 K' _+ U
齿顶圆直径:Da=d+2ha=36+2X4.5=45(mm)
, l( ]& V: O- P* x- p3 w: Y固定弦齿厚:Sxn=m(π/2*cos2a+xsin2a)=3X(1.387+0.6428X0.5)=5.125(mm)$ |) f2 M, H8 k! v! R2 E& J
固定弦齿厚测量用齿高:hxn=m(π/8*sin2a+xsin2a)=3X(0.7476X0.117X0.5)=2.42(mm)0 a1 n  L) O: \, u! G) r+ t
模数m3变位系数x0.52 ]& ^. y! K; b6 [5 u- W: o( P
齿形角o20°固定弦齿厚Sxn5.12
; F6 }" q4 c$ r5 r1 P! L" _0 K齿顶高系数f1固定弦齿厚测最齿高hxn2.42
7 [: B$ R7 p3 Q! p$ \; }  D齿数z12, {: q) I$ w! [2 q" T: j, t
  2、轴的磨损维修:( P8 f/ _) Y( C1 i
  齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损,使轴径变小。如果是轻微磨损,可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸,使轴得到修复。如果轴磨损严重,则应45钢或40Cr钢重新制造,轴毛坯经粗、精车后,轴承部位要热处理,硬度为HRC60-65,然后再经磨削,使轴承配合部位表面粗糙度Ra不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按H7/h6、表面粗糙度Ra应不大于0.63μm。
& w$ F, F! k0 L5 n  3、泵体的磨损维修 :
; E, r; x5 q) `  泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面.如果出现轻微磨损,可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型,出现严重磨损时应更换新件。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复,则泵体宽度尺寸也要改变,与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵体两端面应达到图3所示的技术要求。/ N4 V# ~; o+ d. k
  4、两端盖的磨损维修:/ m% m( a2 p* O
  齿轮泵的端盖用铸铁制造,出现磨损现象后,轻微的可在平板上研磨修平,磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为O.Olmm。磨削后的表面粗糙度Ra应不大于1.25μm。1 P5 F/ l# S/ n) F1 M: \( t
  5、泵用滚针轴承的维修更换:
, k9 N! d/ {7 g1 m2 A5 N  泵中零件维修后,轴承滚针应更换。对滚针要求是:全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm,长度允差为0.1mm,与轴配合间隙应在O.Olmm左右;滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内,滚针间要相互平行布置。: {3 D- P' s* M: x8 c3 S8 Q; n
文章关键词: 齿轮油泵;零件磨损;维修方法
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