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如何对泵阀进行日常维护?

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发表于 2011-7-13 23:58:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

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泵阀日常进行维护的方法:' w+ t8 @' o1 a2 j2 q7 @& G8 z3 c  N
一、阀体和阀盖的泄漏:6 U7 L& c& H" E& Z2 F3 `: P  p. [' r8 @
原因:2 ?1 M) p) X  L+ E1 z! A: t
1.铸铁件铸造质量不高,阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷
& C- ]; O# K) z$ |/ [2.天冷冻裂;
$ i; V1 F' ~9 ^5 P1 H3.焊接不良,存在着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺陷;
4 C- l( R- U- Y7 N- ~4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。
7 B0 C- ?# }1 e. y2 x: \7 j维护方法:
2 F1 f, c# ^+ T$ T! o9 p1.提高铸造质量,安装前严格按规定进行强度试验;% g7 o3 B0 v% U' x5 m
2.对气温在0°和0°以下的阀门,应进行保温或拌热,停止使用的阀门应排除积水
% s& W0 @$ G; R% U8 A& r3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作规程进行,焊后还应进行探伤和强度试验;
: X6 D0 Z8 i2 q8 V4.阀门上禁止推放重物,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门,大口径阀门的安装应有支架。2 o, |4 I- ?0 {0 E) {
二、填料处的泄露(阀门的外漏,填料处占的比例为最大)
. A$ N, w8 h  Z0 X原因:; t9 I3 l) }6 @6 _( S" u0 V9 V
1.填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;) x! C( y$ [$ j+ r$ ~
2.填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;' X3 {5 f. s6 V' A/ f
3.填料超过使用期,已老化,丧失弹性# X5 Y# W3 l* ^
4.阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷
' Q& J. C; x/ f% P* p4 A8 O& y5.填料圈数不足,压盖未压紧;# d8 k' n- Q8 z& M/ i7 D+ z
6.压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;
2 R  I3 Z( r; |/ a3 }% }7.操作不当,用力过猛等;
' }( G1 g& I' \4 J4 h% b8 i8.压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。
8 {, s- J0 d- J; `: p3 P$ k+ O5 ]! u2 I维护方法:
  W. o4 Y' s8 |* W5 _7 k& ~1. 应按工况条件选用填料的材料和型式;. `. C2 B) y4 c  i
2. 按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃;2 I! x2 z0 C& F7 W; M8 y
3. 使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;
6 K- k. Y0 f/ l* A3 T, V+ q4. 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换;- q: `( Y2 g9 K. K; p, x
5. 填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;: U2 w& N& [9 u$ m! h
6. 损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换;
' O- Y3 x/ l. G" C( O5 Y! g7. 应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;; n$ G$ s0 ]" t+ O
8. 应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;6 x. S2 B1 q  S! f6 t6 V1 y) h
压盖与阀杆间隙过大,应予更换。
" g1 i% D3 G- N6 I- b0 f2 u  f三、密封面的泄漏$ _, d% m$ ^/ Y9 q2 ^$ G7 `
原因:+ T- v2 S. S* {1 P2 L: s
1、 密封面研磨不平,不能形成密合线;/ I0 l7 K  S' J3 Z. G
2、 阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;
5 m% q8 h& Y: K& X3、 阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中;% c& g' n& w2 n% \, n
4、 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀
2 t0 p* i% B' _3 d) q8 C6 f维护方法:
" D3 f& Z4 @& g+ ?1、 按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;
6 N: T% h0 N: n& J% b  l" R$ q6 ]2、 精心调节,平稳操作;6 F/ y( X6 J6 S. V$ a7 k( y
3、 应均匀对称地拧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙;
1 }6 i0 l' l) X5 L8 ?9 M; ]# }+ K4、 垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片;
/ y" B. b, d/ s% w. U5、 静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求;
9 G$ [( u3 T8 U4 J' ]1 Z/ h6、 安装垫片时应注意清洁,密封面应用煤油清,垫片不应落地。2 _% F9 ?4 t5 o; A6 Q* h
四、密封圈连结处的泄漏4 p( G) W# Z' p
原因:
8 y4 S: d7 Q: K& |1、密封圈辗压不严. t' P" O4 J0 _1 h$ o3 ]4 _
2、密封圈与本体焊接,堆焊质量差;
) T2 T7 f; d7 N5 X3 Q9 Z- }3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;
- [: f! X- R/ ]" A  Y. \, y5、 密封圈连接而被腐蚀。
' u4 L3 L( x+ B* b维护方法:
/ R/ v4 b$ S9 p8 n: |% I( O' n: A1、 密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定;1 v& D, P  N- d! p
2、 密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应 清除原堆焊和加工;6 d3 N; O5 X" M% {; t; _$ T
3、 卸下螺钉、压圈清洗,更换损坏的部件,研磨密封与连接座密合面,重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件,可用焊接、粘接等方法修复;
, A, Y, r/ L5 j9 J8 M4、 密封圈连接面被腐蚀,可用研磨,粘接等方法修复,无法修复时用应更换密封圈。
" n  [- s% c8 D( X' ]: j% [五、关闭件脱落产生泄漏:2 ~5 H6 @! ^! B' r) j1 V
原因:# m+ o8 ]& ^7 Y+ {
1、 操作不良,使关闭件卡死或超过上死点,连接处损坏断裂;" _2 Y& x9 F; k4 L% C3 s
2、 关闭件连接不牢固,松劲而脱落;8 s% ^" t% ~$ _
3、 选用连接件材质不对,经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
( x7 ?; i6 X: p4 O, r维护方法:# f3 \+ q+ q1 C# X
1、 正确操作,关闭阀门不能用力过大,开启阀门不能超过上死点,阀门全开后,手轮应倒转少许;
" |& _6 `; b( Y- B: {8 i8 a+ q2、 关闭件与阀杆连接应牢固,螺纹连接处应有止退件;- c. G- F. f$ H  F, I
3、 关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀,并有一定的机械强度和耐磨性能。, F  [$ Z7 m  r* x) ?3 _4 @; t
文章关键词: 泵阀常见故障; 产生原因;排除方法
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