如何对泵阀进行日常维护？

lilinfeng42

泵阀日常进行维护的方法：
一、阀体和阀盖的泄漏：
原因：
1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷
& C- ]; O# K) z$ |/ [2.天冷冻裂；
$ i; V1 F' ~9 ^5 P1 H3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；
4 C- l( R- U- Y7 N- ~4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。
7 B0 C- ?# }1 e. y2 x: \7 j维护方法：
2 F1 f, c# ^+ T$ T! o9 p1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；
2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水
% s& W0 @$ G; R% U8 A& r3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
: X6 D0 Z8 i2 q8 V4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。
二、填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）
. A$ N, w8 h  Z0 X原因：
1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
3．填料超过使用期，已老化，丧失弹性
4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷
' Q& J. C; x/ f% P* p4 A8 O& y5．填料圈数不足，压盖未压紧；
6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
2 R  I3 Z( r; |/ a3 }% }7．操作不当，用力过猛等；
' }( G1 g& I' \4 J4 h% b8 i8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
8 {, s- J0 d- J; `: p3 P$ k+ O5 ]! u2 I维护方法：
  W. o4 Y' s8 |* W5 _7 k& ~1． 应按工况条件选用填料的材料和型式；
2． 按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
3． 使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
6 K- k. Y0 f/ l* A3 T, V+ q4． 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；
5． 填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
6． 损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
' O- Y3 x/ l. G" C( O5 Y! g7． 应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
8． 应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；
压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
" g1 i% D3 G- N6 I- b0 f2 u  f三、密封面的泄漏
原因：
1、 密封面研磨不平，不能形成密合线；
2、 阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
5 m% q8 h& Y: K& X3、 阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；
4、 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀
2 t0 p* i% B' _3 d) q8 C6 f维护方法：
" D3 f& Z4 @& g+ ?1、 按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；
6 N: T% h0 N: n& J% b  l" R$ q6 ]2、 精心调节，平稳操作；
3、 应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；
1 }6 i0 l' l) X5 L8 ?9 M; ]# }+ K4、 垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；
/ y" B. b, d/ s% w. U5、 静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；
9 G$ [( u3 T8 U4 J' ]1 Z/ h6、 安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。
四、密封圈连结处的泄漏
原因：
8 y4 S: d7 Q: K& |1、密封圈辗压不严
2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
) T2 T7 f; d7 N5 X3 Q9 Z- }3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
- [: f! X- R/ ]" A  Y. \, y5、 密封圈连接而被腐蚀。
' u4 L3 L( x+ B* b维护方法：
/ R/ v4 b$ S9 p8 n: |% I( O' n: A1、 密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
2、 密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应 清除原堆焊和加工；
3、 卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；
, A, Y, r/ L5 j9 J8 M4、 密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。
" n  [- s% c8 D( X' ]: j% [五、关闭件脱落产生泄漏：
原因:
1、 操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；
2、 关闭件连接不牢固，松劲而脱落；
3、 选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
( x7 ?; i6 X: p4 O, r维护方法：
1、 正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；
" |& _6 `; b( Y- B: {8 i8 a+ q2、 关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；
3、 关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。
文章关键词： 泵阀常见故障； 产生原因；排除方法