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如何对泵阀进行日常维护?

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发表于 2011-7-13 23:58:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

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泵阀日常进行维护的方法:) x% C3 ~1 r; E6 F
一、阀体和阀盖的泄漏:
- l7 T0 J$ a1 d) f原因:
3 H/ R" d9 @4 e% L1.铸铁件铸造质量不高,阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷& E  J9 [0 q4 P
2.天冷冻裂;
2 f+ p" i8 V- X5 K* U8 R3.焊接不良,存在着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺陷;- }) R8 T# j5 l9 k3 [8 @
4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。) V4 K7 J+ Q& c. X% r" e
维护方法:
; b5 n. |1 X0 G; z& I1.提高铸造质量,安装前严格按规定进行强度试验;) L: s! R, |' B7 k6 F  q8 B
2.对气温在0°和0°以下的阀门,应进行保温或拌热,停止使用的阀门应排除积水. ^" `. R6 ?6 H  g" a2 n
3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作规程进行,焊后还应进行探伤和强度试验;9 J# B5 a; q2 v4 R+ c
4.阀门上禁止推放重物,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门,大口径阀门的安装应有支架。" K7 ?; h0 e) h' _3 n+ u
二、填料处的泄露(阀门的外漏,填料处占的比例为最大)
; T8 N& ?+ N8 F原因:
) i9 W# }! e; |+ A. }- y1.填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;5 m% ?* J! y* Q  A$ t
2.填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;
- p6 e  _- v3 Q* O, ~/ M; u3.填料超过使用期,已老化,丧失弹性
6 g4 {; }1 K+ y4.阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷5 ?* i' j$ o* Q: s% X/ ]
5.填料圈数不足,压盖未压紧;" ]5 L- c* A  b& ]
6.压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;
6 T& ^0 W0 ~" @1 x- O7.操作不当,用力过猛等;2 m, r9 O% G1 A  Y
8.压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。
" {! e0 U) ~& G( ^0 K( g8 S维护方法:
) g2 ], i! S5 M5 [1. 应按工况条件选用填料的材料和型式;; O: _) D+ u. I- M: G- r
2. 按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃;+ M" Y+ o2 R' q$ A1 J
3. 使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;. Z$ h7 a% y9 O; U  @- m
4. 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换;
( I+ r: g# ?; o* r  w0 {5. 填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;
- J- h2 k; p. g  [9 z3 W6. 损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换;
) E& ^2 q1 [7 Z7 j1 o7. 应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;/ `  D" ^6 G1 R2 g7 E& K- g
8. 应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;
, J/ M' S1 Z2 Y压盖与阀杆间隙过大,应予更换。
* x. o2 |2 I& O. P2 ?5 n9 @! b' s* G三、密封面的泄漏
+ C* `' h7 g3 r! o. ?: o. T原因:
+ g5 m- o8 B7 k) O5 m1、 密封面研磨不平,不能形成密合线;
- L$ {6 k1 m$ Z$ F$ l! h% b2、 阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;6 Q, _9 z4 C0 Y- R
3、 阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中;+ M5 g! j4 b* T
4、 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀$ M* K+ _% M" u; J% M% c1 a
维护方法:) e3 A; r( Y  |/ z+ U4 |& q: ?
1、 按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;
! {  I: f: K5 o& ?4 j. x: B+ f2、 精心调节,平稳操作;
$ J( e2 T4 a" J+ J' ]3、 应均匀对称地拧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙;2 o- ?( o: G' T- N
4、 垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片;/ b6 L$ v3 x4 {9 ^/ p
5、 静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求;5 [5 q& ?5 K$ r9 o
6、 安装垫片时应注意清洁,密封面应用煤油清,垫片不应落地。* F! l( E+ o6 X* p$ S
四、密封圈连结处的泄漏* Z5 K) @# p5 N7 a' [
原因:
5 s6 x+ A; _0 X" O( A1、密封圈辗压不严4 k6 O3 e" b0 I0 b8 ~, @) w
2、密封圈与本体焊接,堆焊质量差;6 O, H6 H4 h% c2 m: W6 h
3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;3 g. w- d7 d& J' J( |" V+ ]1 }
5、 密封圈连接而被腐蚀。! |! w$ p7 h! [" F( ]- ?
维护方法:) y7 [" U* e, M. Q
1、 密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定;  m! v! i+ _6 W# ~1 k; G
2、 密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应 清除原堆焊和加工;
" m4 V* V8 ^2 j% i1 ~! u3、 卸下螺钉、压圈清洗,更换损坏的部件,研磨密封与连接座密合面,重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件,可用焊接、粘接等方法修复;
0 y7 X( j  s8 p* }7 z4、 密封圈连接面被腐蚀,可用研磨,粘接等方法修复,无法修复时用应更换密封圈。# }8 W% s# A" I: f4 D- z
五、关闭件脱落产生泄漏:8 x) Y% \4 e% P  [7 E% L
原因:( J, U9 ]$ @# ]" \( ^$ s
1、 操作不良,使关闭件卡死或超过上死点,连接处损坏断裂;% b9 u% A' P! L- S0 A$ r+ y
2、 关闭件连接不牢固,松劲而脱落;
  t& i# U9 ~; t0 X2 [4 b, B, s3、 选用连接件材质不对,经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
9 f1 t7 [9 \  z  o维护方法:" {% K/ |9 c3 ^' E$ }. n* h
1、 正确操作,关闭阀门不能用力过大,开启阀门不能超过上死点,阀门全开后,手轮应倒转少许;
  X6 d- _- E( E4 L2、 关闭件与阀杆连接应牢固,螺纹连接处应有止退件;
: U$ f: i6 B$ a5 _$ l/ \1 A& q) V3、 关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀,并有一定的机械强度和耐磨性能。" M; Y. z; E. F" y* E
文章关键词: 泵阀常见故障; 产生原因;排除方法
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