如何对泵阀进行日常维护？

lilinfeng42

泵阀日常进行维护的方法：
5 R( L+ y% K3 r% N0 N一、阀体和阀盖的泄漏：
4 X. t5 k. G  x  s+ U原因：
1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷
2.天冷冻裂；
9 J7 u( ^3 ]* ]+ t" d5 A+ T! X# Y( k3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；
  {" V" O+ \5 s9 |8 C$ }4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。
维护方法：
1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；
2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水
; N% R3 z; _' k- j/ r3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。
& U8 s: j5 g- K' I0 `; J二、填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）
原因：
" z/ h2 Y  [& U( [9 X. A1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
# |1 Z0 c6 X; o3．填料超过使用期，已老化，丧失弹性
+ @/ ~, ]6 `$ O3 N. S0 g8 o( {4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷
5．填料圈数不足，压盖未压紧；
5 X4 ]& j+ V' k+ z& S4 F, S6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
7．操作不当，用力过猛等；
* [2 T+ L7 Y- a( P3 N  b. E8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
0 y. O* k) _0 q3 ?# `; T维护方法：
1． 应按工况条件选用填料的材料和型式；
2． 按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
5 r* x7 ^- B$ i1 G8 e3． 使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
4． 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；
5． 填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
( b( v4 ~5 T# C6． 损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
: ?: L% L  _3 b4 u7 m. R- X3 E. P7． 应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
8． 应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；
* ^* Q- g8 X7 K压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
5 b: t- A* u+ A+ I7 Q+ G  p$ G三、密封面的泄漏
$ N1 O1 C/ N7 f+ o- a原因：
9 B' u' B' u+ I9 p1 N# r# q% s0 E1、 密封面研磨不平，不能形成密合线；
2、 阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
5 [% f& d8 z9 c3 j6 c1 r" w3、 阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；
4、 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀
维护方法：
1、 按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；
2、 精心调节，平稳操作；
3、 应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；
# T8 L' c4 j( v: y2 K4、 垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；
6 T" G8 K% R% J7 S  Q$ {5、 静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；
/ }" G& ]6 W" L* B6 d# p6、 安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。
四、密封圈连结处的泄漏
! K4 q' I' h' U+ W2 W7 ~  X原因：
1、密封圈辗压不严
* u* [& P% T* u5 l. j+ h2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
0 J) @6 v, y7 c9 v; T) _6 d3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
5、 密封圈连接而被腐蚀。
; F& i# b* E* `维护方法：
1 w! \  Y* Y* B8 m( D1、 密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
2、 密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应 清除原堆焊和加工；
3、 卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；
1 n- v1 L, U) ?; \, G$ z4、 密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。
五、关闭件脱落产生泄漏：
- v2 R, t2 z2 E! ?- \" E! C原因:
1 r2 v) X( }* M( `/ |+ t2 t1、 操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；
9 p4 |# Z0 O7 f9 E6 T4 ]2、 关闭件连接不牢固，松劲而脱落；
1 `5 p6 g8 x4 W3 g3、 选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
维护方法：
7 k% p- G- ?+ ~1、 正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；
$ ~3 A) p% P/ @8 \) s4 o# x% a2、 关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；
0 }% N* ]$ _1 ~. D( M2 j3 }7 w+ G3、 关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。
文章关键词： 泵阀常见故障； 产生原因；排除方法