阀门常见故障及排除方法

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阀门常见故障的产生原因及排除方法：
; F' z9 L% t+ _* u5 f$ j- L一、阀体和阀盖的泄漏故障产生的原因及排除方法 ：
# m# q9 h3 ~' _6 @$ o$ D（一）、故障产生的原因  ：
1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；
# ^5 J+ d! K- P9 R1 ~! X/ a! d' ~2.天冷冻裂；
3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；
4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。
# C  L* b! Q, m9 s0 D7 G! n. i% k（二）、故障的排除方法：
* n3 u. T) s  t$ e0 b) _' G  ?& h- K1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；
: [6 [/ U8 s9 G$ G4 i2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；
" c5 U; F2 u5 i) |3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。
: M: \1 R# p) U( |3 i. x二、填料处的泄露故障产生的原因及排除方法 ：
（一）、故障产生的原因：（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）
1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
5 l7 z9 m9 x% ^2 D" c: p2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
3．填料超过使用期，已老化，丧失弹性
4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷
5．填料圈数不足，压盖未压紧；
) F, F- ^: Z7 f, W) T5 F( ~' @6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
7 e) M$ a+ m6 z1 R7．操作不当，用力过猛等；
8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
（二）、故障的排除方法 ：
% |$ ?: M+ U* c9 c! R1． 应按工况条件选用填料的材料和型式；
5 h- V: |  U7 r8 k: z% x/ Q2． 按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
2 S5 P) s' K, \8 M3． 使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
2 n( p2 v/ f" P! a7 v* i4． 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；
. a$ ~, M7 l( K5． 填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
  h2 P1 ^3 ]: K! Z7 k( I6． 损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
7． 应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
8． 应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；
3 h8 v- k+ L$ y! |# h* L" p压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
* @3 ^$ L2 i6 E  w, K* \4 V3 P三、密封面的泄漏故障产生的原因及排除方法 ：
（一）、故障产生的原因：
7 P4 z6 d1 |: p2 ]& e1、 密封面研磨不平，不能形成密合线；
2、 阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
7 e$ ?/ t' ?# ~7 R3、 阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；
4、 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀
' Q: y0 D9 W/ h' k( {  T5 k（二）、故障的排除方法 ：
) ]7 |$ Y4 l5 }, v5 z- I4 S1、 按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；
9 H! o: V+ |' M2 C2、 精心调节，平稳操作；
3、 应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；
4、 垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；
9 d& R  T; }6 S4 `6 m5、 静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；
. x3 u8 m6 M4 j% B( T6、 安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。
四、密封圈连结处的泄漏故障产生的原因及排除方法 ：
+ L  Z& z1 i+ G（一）、故障产生的原因：
1、密封圈辗压不严；
2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
* h2 Q; v! b0 M" t+ [  T; J5、 密封圈连接而被腐蚀。
6 f+ e; b: C4 f' n（二）、故障的排除方法 ：
1、 密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
2、 密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应 清除原堆焊和加工；
3、 卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；
: Q' ?0 @/ i7 _: T/ _7 c9 B4、 密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。
五、关闭件脱落产生泄漏故障产生的原因及排除方法 ：
3 y/ w/ ^" B0 U  d# |: j0 Q（一）、故障产生的原因：
1、 操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；
/ @. u# ]. g5 N- p) f2、 关闭件连接不牢固，松劲而脱落；
3、 选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
% _& N+ R1 M4 V  y（二）、故障的排除方法 ：
1、 正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；
6 E! \" w! ~, j' g2、 关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；
3、 关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。
文章关键词： 泵阀；常见故障 ；产生原因；排除方法