离心泵机械密封泄漏的原因及检修方法

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离心泵机械密封泄漏的原因及检修方法：
一、正常运转中忽然泄漏。离心泵在运转中忽然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
　　1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
' P8 d% s2 L; \! W% @0 l. P　　2、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
5 N, s- J2 D( D6 G　　3、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；
4 C" F+ F$ g" Z" w9 Z1 g　　4、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；
  d; d; f: ]/ [# V7 U6 T　　5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
　　6、环境温度急剧变化；
　　7、工况频繁变化或调整；
2 Y- `4 q0 g8 H# b　　8、忽然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中忽然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
二、泵用机械密封检修误区及正确的检修方法：
2 v8 K$ b9 w/ {$ Q* u( O5 `　　1、弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。所以要选择适合的弹簧压缩量。
1 K) e/ g5 x# k, Z9 {5 t1 V/ S　　2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲惫易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3 s5 n* Z( h# Z# F' S　　3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
) _# g, C$ M' J　　4、叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效。所以只要适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
9 g& K1 v8 i; }* ]1 r/ Q" O, E' M　　5、新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
5 `- R: O5 V( E4 d2 x7 l* w) G　　6、拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判定能力，积累维修经验提高检修质量。
文章关键词： 离心泵；机械密封；泄漏原因；检修方法