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硬质PVC板材层压成型的故障原因和处理方法

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发表于 2011-7-13 23:58:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

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故障名称% c2 P) K* M. C$ v$ w, ~  |4 B
成  因  及  对  策
. C6 k' q& @% v0 m$ M板材表面波纹、疤痕& {% ~  Z" q8 a, `9 z% c
及气泡0 n" g, k0 t* M& }
(1)料片受潮,水分过多。应进行预干燥处理后再装叠合本。) e) f4 U8 J( L: h. }
(2)冷却时没保持一定的压力或冷却终点未到就过早释压。冷却时应保持0.8—1MPa左右' X) n9 Q1 n3 ^9 `7 w
的压力,待冷却到50%以下时才能释压出料。! y" d* j" I. e* ~* x3 J2 H
(3)配料厚薄不均。应均匀配料。7 c& t9 m3 `! W# ]2 q/ _& F
(4)加压时局部外胀太多。应适当调整成型压力
+ `8 D9 x, c5 s6 N0 K板材脆化、泛红及分层- r1 Y% W' U- P4 j7 b( R7 E& m0 N) g
(1)料片在层压的前道工序成型温度太高或加热时间太长。这是造成料片发脆和泛红的" v- {3 I: L! S3 }% W$ E6 b3 ^
主要原因。值得注意的是,如果料片在前道工序成型就不正常,即使层压时适当降低压制温
; \5 Q! G4 j9 A5 t% K度,可以避免脆化泛红,但达不到料片的粘结温度,容易导致板材分层。如果为了避免分层适6 H4 z4 Z# T! ^. c# Q& j: g, {
当提高料片的塑化温度,并相应提高压制温度,会使板材脆化和板面泛红的现象更加严重。# x1 D# h( I1 E7 w
因此,应在单层料片成型时控制好工艺条件,适当降低成型温度和缩短成型加热时间。
7 z# y+ t7 O( l(2)热压时间不足。应适当延长。如果热压时间不足,料片间达不到粘结温度,虽然料片, c* [8 Y. ]8 s2 r, r9 ]- U: O
在高压下层与层之间勉强粘结在一起,但板材受外力作用后,如剪切和锯切时,很容易分层。
5 J/ U% I9 B! T" L; H% N! W(3)料片表面不清洁。应保持生产环境的清洁,及时去除料片表面的尘埃。否则,即使合
/ G* x9 K0 w6 T7 a: Q理控制压制工艺,也会出现层与层之间粘结不好而分层的现象。
7 p! T4 M  N/ C- H- C- z(4)压制厚板时(40inm以上),料片加热时间太长,引起料片表层分解变色。在热压时,成0 x# S" a: v; ~' l
型温度和压力应分三个阶段来控制:一是低温预热阶段,加热温度应控制在12073左右,使热% M: f$ n* g6 r0 \  Y- h
量从料片面层向中间层传热,压制压力开始时可加至1.9~2.OMPa,然后因料片受热软化产生: ?% B( ^6 ?, s
自然松压至0.8—1MPa,如果压力低于0.8—1MPa,可适当补加压力;二是中温保压阶段,经过
) e3 L0 N3 O& ^5 U1 `! R5 j& G一段时间低温加热后,使中间层的温度达到120~C左右,即可转人中温保压阶段,其目的是快& x3 B& p9 _- b) }
传热,使板材中间层接近16073左右的粘结温度,压力保持在0.8—1MPa。如果料片出现向外
0 F9 q) ]3 O6 @6 ?: e9 S5 L: C" U膨胀时,应适当减压,防止料片胀出过多;三是高温压制阶段,在板材中间层达到粘结温度时,( Y( y1 p" u) k. j
使料片在熔融流动状态下层与层之间粘结在一起,高温阶段的温度应控制在170—175~C,但
6 Y3 e4 G: |  R0 t& V加热时间不宜过长,压力先保持在0.8—1MPa,待到达热压终点前lOmin,可将压力逐步加至, V1 _8 J& T6 K) q5 ]+ P) c) n
1—1.6MPa,在开始冷压lOmin后,压力只要保持在O.8-1MPa左右即可,此时,板材已基本定0 L) F0 j& Y* j! ^. H8 H6 x
型,压力不宜过高,待冷却至50~C以下的冷却终点,即可出料& b9 C5 l( H* M6 U- J
板材自裂  I4 U6 E- E6 ^8 w' p: T$ J4 I
(1)冷却收缩不一致造成板材白裂,特别是在压制8—20mm厚度的板材时,由于冷却收缩8 A! x0 B" U0 x, k
影响较大,很容易产生自裂。当到达热压终点,开始冷却5—lOmin以后,板材外层料片开始冷
, r& [; Z5 x: ]7 m4 t却,而板材中间层温度仍然很高。此时,如果连续加压,板材内部会产生较大的内应力,由于* t+ \0 t9 r" a$ Z" j
这种应力的存在,板材锯边时,因应力释放而导致自裂,尤其在生产环境气温较低的情况下更
. [7 j( k, g1 r" j  U4 p. F2 w& n5 j为严重。对此,冷却后阶段的压力应适当控制得低一些,每次的加压间隙要长一些。如果刚
; q) h" H* {* m+ y4 H" d开始冷却时,采用30—35~C的温水进行冷却,可以改善板材的自裂现象。
5 F$ g- f( U& R(2)锯切工具不符合切割要求。应选用适宜的剪切器具及锯片
5 I: F( \) \) b8 o7 G: s/ e' T) v文章关键词: PVC板材 材料 故障
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